淺談"質量是生產出來的，不是檢驗出來的"
    目前,在市場競爭激烈的情況下,尤其金融風暴的重擊下,任何一個企業(yè)能否安穩(wěn)地生存下來,必須憑借優(yōu)越的產品質量及準時的交貨期,最終讓客戶滿意,這才是公司老板及大家想要的結果.
    如何才能做到以上要求呢?首先生產第一線至關重要,要用最低的成本做出最好的產品,即保質保量及時完成任務.要想達到上述目的,生產部門的任何一位管理人員必須精心策劃每一張訂單的生產計劃.比如<生產制作令>下來后,生管要考慮到交期如何,生產主管要考慮多少人去生產,此產品有何重點工序(或關鍵地方)需注意,哪位班長做事比較仔細,工作執(zhí)行力強,如果是特急單又要如何去調派人員,也就是說必須把工作落實到人,責任到人;這就牽涉到生產領料—-生產過程——成品包裝——品質抽檢——出貨等過程.
    生產線開始領料時一定要按<生產制作令>及<生產工程圖>進行開單領料,對所有材料必須檢查其標識是否與圖紙相符,領出的材料后要妥善放置并標識,然后再由班長親自制作3-5PCS首件交品質部確認,首件確認OK后,再安排生產員工進行批量生產,但是作為生產班長必須了解自已所管轄的任何一個員工能力,其最適合做哪個工序或崗位,也就是此員工能否操作此工序,否則不良品就會產生不良品或不良率偏高.作為生產班長要隨時隨地去跟蹤每個員工所做產品是否合符要求,操作方法是否規(guī)范,有無按作業(yè)指導書進行作業(yè),特別是平時要多進行操作培訓及工作指導!
    只有讓自已的每位員工都能按標準按要求進行作業(yè)生產,同時明確什么樣的產品才是OK,特別是尺寸\材質\規(guī)格\功能各方面都要兼顧.否則就是做得越多,浪費就越大,損失就越大,結果無法滿足客戶交期.
如果在制程中某工序出現了異常影響品質,必須立即進行改善,從4M1E方面進行查找原因,若是來料則要求品質判定,若是設備故障則要求專業(yè)技術人員排查,同時對生產出來的產品進行隔離標識,必要時會同品質部\工程部\市場部進行商討解決方案.
    但是作為品管,是以品質為中心,監(jiān)督與協助生產部按要求去生產產品,也就是說要及時去發(fā)現問題—-解決問題—制訂糾正和預防措施——-進行驗證—-最后形成標準文件執(zhí)行.
    品質部首先要從進料方面把好第一關,否則就會影響(生產進度,導致不良品多)或影響產品質量(外觀,隱患)因為品管對來料是采取抽查方式,就有一定的危險存在,但是要講究抽樣方法,確保無嚴重品質隱患出現,對經常來料不良的供應商或經常出現異常的材料)加嚴抽檢,其次品管要把好首件確認第二關:首件確認時要對照