1           目的

此文件確立本公司對所有檢驗與試驗之程序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量能得到有效提升，并能滿足客戶的品質(zhì)、環(huán)保要求及有關(guān)
法規(guī)要求。


1           范圍


適用于公司所有產(chǎn)品物料、半成品、成品、生產(chǎn)設(shè)施及任何有客戶提供之產(chǎn)品、物料及設(shè)施。


2           定義


2.1          IQC：          進(jìn)料品質(zhì)控制


2.2          IPQC： 制程品質(zhì)控制


2.3          QA：           出貨品質(zhì)控制


3           權(quán)責(zé)


3.1          倉庫


3.1.1     負(fù)責(zé)核對送貨之訂單號、品號、規(guī)格、數(shù)量、包裝、標(biāo)示等。


3.1.2     負(fù)責(zé)定期提供倉庫過期料品清單。


3.2          IQC


3.2.1     負(fù)責(zé)所有采購進(jìn)料、外包制品及客供品的檢驗及試驗。


3.2.2     負(fù)責(zé)庫存之原物料的周期巡檢。


3.3          IPQC


負(fù)責(zé)從投產(chǎn)開始到產(chǎn)品最后完成之間的制程檢驗與試驗控制。


3.4          QA


4.4.1負(fù)責(zé)成品入庫前的最終檢驗與試驗。


4.4.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的檢驗與試驗。


4.4.3負(fù)責(zé)庫存之成品的周期巡檢。


    4.5  品管、電腦、工程 、生管 、儀校 


         4.5.1 負(fù)責(zé)公司自購之相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施或服務(wù)的檢驗與試驗。


4.5.2負(fù)責(zé)客戶提供之生產(chǎn)設(shè)施的檢驗與試驗。


4           內(nèi)容


4.1          IQC


4.1.1     程序


a.         倉管人員接收供應(yīng)商送貨后，應(yīng)放置于待驗區(qū)，并核對“來料收驗入庫報告”及送貨之訂單號、品號、材料批號、規(guī)格、數(shù)量、包裝、標(biāo)示以及綠底黑字的GP標(biāo)簽等，確認(rèn)無誤后，將“來料收驗入庫報告”，交IQC人員，通知檢驗。


b.         IQC人員接獲“來料收驗入庫報告”后，至待驗區(qū)進(jìn)行抽樣、檢驗。


IQC接到環(huán)保材料"來料收驗入庫報告"后,如果是首次供料必須核對廠商提供的[限用物質(zhì)承諾保證書]及SGS/ TUV / ITS等合格實驗室檢測的[物質(zhì)檢測報告],成分表或[MSDS]的正確性及有效性；如果是長期在供料的則須核對《環(huán)保合格材料一覽表》進(jìn)行檢驗。


當(dāng)供應(yīng)商原材料或制程等有作相應(yīng)變更時,需向資高重新提交[管理變更書確認(rèn)書]及[物質(zhì)檢驗報告].


c.         IQC人員應(yīng)及時記錄檢驗結(jié)果，并填寫于“《來料收驗入庫報告》中，經(jīng)組長級或以上人員審核確認(rèn)即可，當(dāng)發(fā)生不合格時必須提出《進(jìn)料不合格處置單》給MRB會議決定處理結(jié)果，經(jīng)簽核后，交給倉管人員及時辦理入庫或退貨，并且貼上相應(yīng)的標(biāo)識標(biāo)簽。


環(huán)保材料判定合格時,IQC于外包裝箱上貼綠色"合格"標(biāo)簽，并于相關(guān)檢驗記錄中注明相關(guān)物質(zhì)檢驗結(jié)果。


環(huán)保材料判定不合格時,IQC于外包裝箱上蓋紅色"GP退貨"印章，于相關(guān)檢驗記錄中注明相關(guān)物質(zhì)檢驗結(jié)果，并將環(huán)保不合格的結(jié)果記錄于《來料收驗入庫報告》中，呈至課長、經(jīng)理級以上簽核。