1           目的


此文件確立本公司各部門進(jìn)行數(shù)據(jù)資料的收集和分析提供一般規(guī)則，以保證公司資料的正確、可靠、及時(shí)和有效性使用方法，對必要過程進(jìn)行測量和監(jiān)控，以滿足顧客要求，并證實(shí)過程持續(xù)滿足預(yù)期目的能力及質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)的有效性。


2           范圍


此文件適用于有關(guān)部門進(jìn)行必要的資料收集和分析及持續(xù)改進(jìn)活動。


3           定義


無


4           權(quán)責(zé)


4.1各部門負(fù)責(zé)對本部門資料收集與分析。


5          內(nèi)容


5.1資料收集


5.1.1管理者代表定期收集整理管理評審資料和定期分析,并組織文控中心收集每次內(nèi)部、外部審核后的質(zhì)量體系運(yùn)行情況的資料.


5.1.2制造課負(fù)責(zé)每天收集生產(chǎn)進(jìn)度和不良品資料,生技負(fù)責(zé)收集設(shè)備故障資料.


5.1.3生管課負(fù)責(zé)每半年收集一次客戶滿意/不滿意的資料及每天收集產(chǎn)品出貨資料.


5.1.4資材課采購負(fù)責(zé)每月收集供應(yīng)商相關(guān)資料,倉庫負(fù)責(zé)每月收集物料儲存資料,.


5.1.5品管課負(fù)責(zé)每天收集質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、不合格記錄和客戶投訴/退貨資料,監(jiān)視和測量裝置資料.


5.1.6工程課負(fù)責(zé)收集客戶樣辦、技術(shù)資料、產(chǎn)品回收率要求收集.


5.1.7人事負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)資料的收集.


5.1.8 文控中心負(fù)責(zé)抽查文件控制狀況


5.2資料分析


5.2.1資料分析方法


5.2.1.1質(zhì)量體系運(yùn)行由文控中心收集的外部審核資料及《內(nèi)部質(zhì)量體系審核報(bào)告》方式報(bào)管理評審.


5.2.1.2分析客戶反饋情況,由生管課作出《客戶滿意度分布圖》、《客戶滿意度趨勢圖》;生管每月依據(jù)《出貨跟蹤表》進(jìn)行交期延誤率分析.


5.2.1.3由品管課對進(jìn)料\成品采用ANSI/ASQC Z1.4-1993檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查,對進(jìn)料品質(zhì)狀況，每月作成《供應(yīng)商供貨品質(zhì)月報(bào)》,對制程品質(zhì)狀況每月依據(jù)“IPQC巡檢記錄表”“IPQC檢驗(yàn)日報(bào)”用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析,對成品品質(zhì)狀況每月依據(jù)“QA檢驗(yàn)日報(bào)”進(jìn)行成品檢驗(yàn)合格率分析,對客戶投訴/退貨情況每月依據(jù)《客戶投訴記錄表》進(jìn)行客戶投訴及退貨率分析.


5.2.1.4資材課采購對供應(yīng)商的交期和品質(zhì)每月作成《供應(yīng)商評鑒表》和《供應(yīng)商得分月報(bào)表》進(jìn)行監(jiān)控,倉庫每月進(jìn)行抽樣盤點(diǎn)不少于50種進(jìn)行材料庫存準(zhǔn)確率分析.


5.2.1.5制造課依據(jù)《生產(chǎn)日報(bào)表》、《不良品統(tǒng)計(jì)日報(bào)表》、《廠內(nèi)制令單》對制程不良率和生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況進(jìn)行分析。


5.2.1.6行政部每月依據(jù)“年度培訓(xùn)計(jì)劃”、“員工培訓(xùn)檔案”進(jìn)行培訓(xùn)合格率分析.


5.2.1.7 文控中心每月依據(jù)“質(zhì)量目標(biāo)考核表（抽查記錄）”進(jìn)行文件失控率的分析。