(5)工作任務分析。通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有 關的危險源。


(6)安全檢查表(safety check list，縮寫為SCL)。運用已編制好的安全檢查 表，對組織進行系統的安全檢查，可辨識出存在的危險源。

(7)危險與可操作性研究(hazard and operability study，縮寫為HAZOP)。危險與可操作性研究是一種對工藝過程中的危險源實行嚴格審查和控制的技術。它通過指導語句和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統存在的危險源，并確定控制危險源風險的對策。 (8)事件樹分析(event tree analysis，縮寫為ETA)。事件樹分析是一種從初始原因事件起，分析各環節事件“成功(正常)”或“失敗(失效)”的發展變化過程，并預測各種可能結果的方法，即時序邏輯分析判斷方法。應用這種方法，通過對系統各環節事件的分析，可辨識出系統的危險源。 (9)故障樹分析(FTA)。故障樹分析是一種根據系統可能發生的或已經發生的事故結果 ，去尋找與事故發生有關的原因、條件和規律。通過這樣一個過程分析，可辨識出系統中導致事故的有關危險源。上述幾種危險源辨識方法從著入點和分析過程上，都有其各自特點，也有各自的適用范 圍或局限性。所以，組織在辨識危險源的過程中，往往使用一種方法，還不足以全面地識 別其所存在的危險源，必須綜合地運用兩種或兩種以上方法。從某種程度上說，SCL、HAZOP、ETA、FTA是比較規范的危險源辨識方法，下面進一步重點介紹。


1.安全檢查表(SCL)


所謂安全檢查表，就是為系統地辨識和診斷某一系統的安全狀況而事先擬好的問題清單  。具體地講，就是為了系統地發現工廠、車間、工藝過程或機械、設備、產品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，事先把檢查對象加以分解，把大系統分解成小的子系統，找出不安全因素，然后

確定檢查項目和標準要求，將檢查項目按系統的構成順序編制成表，以便進行檢查，避免漏檢，這種表就叫安全檢查表。


安全檢查表必須由專業人員、管理人員和實際操作者共同編制。編制時應按以下要求進行：


(1)全面細致地了解系統的功能、結構、工藝條件等有關資料，包括系統或同類系統發生過的事故、事故原因和后果。還要收集系統的說明書、布置圖、結構圖、環境條件等技術文件；


(2)收集與系統有關的國家標準，法規及公認的安全要求，為安全檢查表的編制提供依據；


 (3)按系統的功能、結構或因素方法，逐一列出可能影響部件、零件及整機系統安全性的因素，并列出清單；