3.2鍋爐生火


3.2.1打開直通煙道，將燃燒室上部負壓維持在2—3毫米水柱，可將木柴點燃進行烤爐。


3.2.2烤爐時間，對干燥的冷爐不少于6小時，對大中檢修爐墻的烤爐時間為5—7天。


3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，為逐漸升高可利用放水方法維持。


3.2.4鍋爐氣壓升到0.5—10各大氣壓力時，進行水位計的沖洗工作。


3.2.5氣壓上升到1—2kg/cm2 時應關閉空氣門，檢查壓力表的靈敏性，檢查安全閥的嚴密性。同時將所有人孔、手孔及法蘭接合面全部進行一次螺絲擰緊。工作氣壓高于2kg/cm2 時嚴禁擰動螺絲。


3.2.6氣壓升到2.5—3.5kg/cm2 時按順序進行鍋爐聯(lián)箱下部放水，使其各部均勻受熱。但不能低于水位計的最低水位，同時準備并大于工作，注意鍋爐各部變化情況。


3.3鍋爐并列


3.3.1鍋爐并列前必須進行一次全面檢查，鍋爐各部運行正常時，進行并爐。升壓時要緩慢。


3.3.2壓力開至4公斤時，利用旁路門進行暖管疏水，時間為15—20分鐘。


3.3.3在并爐時，必須沖洗水位計，保持正常水位。


3.3.4鍋爐壓力低于母管壓力0.5—1公斤時，徐徐打開主氣門，關閉旁路門，如發(fā)生水撞擊應立即停止并爐減弱火力，加強疏水。


3.3.5并爐后檢查水位變化情況，并投入自動給水，保持正常水位。


3.3.6將爐煙轉(zhuǎn)入省煤器，調(diào)整給水溫度。


3.3.7檢查各處儀表工作情況，并調(diào)整校對安全閥。


3.3.8打開連續(xù)排污分離器，并分析爐水碳度大小。


3.4正常運行


3.4.1根據(jù)運行情況，調(diào)整鍋爐負荷，要保持氣壓和流量穩(wěn)定，壓力最高不得超過8公斤。


3.4.2負荷增加時，應先調(diào)整引風，增加各風室的送風，然后增加爐排速度。在減低負荷時，必須降低爐排速度，然后減少各段風室的風量，并調(diào)整引風爐膛上部負壓，保持1—2毫米水柱之間。


3.4.3燃料輸入爐內(nèi)應距煤閘板300毫米開始燃燒，至擋灰板500毫米燃盡。


3.4.4經(jīng)常檢查并注意水位變化情況。


3.4.5自動給水膨脹管、氣門、閥門應保持嚴密，在給水動作不靈敏時可進行沖洗。


3.4.6省煤器給水溫度應保持70°C左右，，出口溫度應根據(jù)鍋爐壓力進行調(diào)整，在8公斤壓力時，不得超過130°C，如過高過低應調(diào)整直通煙道擋板，保持規(guī)定溫度。


3.4.7每班要校對儀表一次，沖洗水位計二次。當氣壓超過0.5時，安全閥必須自動開啟。


3.5鍋爐排污


3.5.1連續(xù)排污：主要是減低爐水鹽量，排除懸污物。