1．目    的


為使產(chǎn)品加工過(guò)程中所接觸之人、設(shè)備、物品的衛(wèi)生有所依據(jù)，特制訂本規(guī)范。


2．適用范圍


     本公司所有產(chǎn)品加工時(shí)均適用。


3．名詞定義


   無(wú)。


4．管理單位


  本公司加工衛(wèi)生之管理單位為品保部品管課。


5．管理內(nèi)容


5.1 加工過(guò)程中人的衛(wèi)生規(guī)范


5.1.1 員工進(jìn)入車(chē)間前應(yīng)更換工作服、鞋、帽，并在更衣鏡前檢查更換情況，戴好口罩后進(jìn)入車(chē)間。


5.1.2 換好衣服、鞋、帽后，進(jìn)入消毒池進(jìn)行手和鞋的消毒、洗手時(shí)，先用清水濕手，然后用肥皂或洗手液洗去污垢，洗干凈后再用清水沖凈，再用50-100PPM消毒水消毒，一般浸泡消毒水內(nèi)3-5秒鐘，再用清水漂凈，最后用不致交叉污染的烘手機(jī)烘干手。


5.1.3 進(jìn)入雨鞋消毒池時(shí)，消毒水濃度為100-200PPM時(shí)間為3-5秒。


5.1.4 加工過(guò)程中也應(yīng)注意人員的衛(wèi)生狀況，直接與食品或內(nèi)包裝材料接觸的人員，應(yīng)每隔1-2小時(shí)清洗消毒雙手或用酒精消毒一次性手套。


5.1.5 人員離開(kāi)車(chē)間再次進(jìn)入車(chē)間時(shí)，應(yīng)重新清洗消毒雙手。

5.2 加工過(guò)程中設(shè)備的衛(wèi)生規(guī)范

5.2.1 生產(chǎn)前加工所用設(shè)備、零配件、工具、容器應(yīng)先用堿水或洗潔精進(jìn)行清洗（配有熱水），漂洗干凈后再浸入100-200PPM消毒水內(nèi)進(jìn)行2-3分鐘


消毒，再用清水漂凈后，裝配使用；操作臺(tái)清洗后，用消毒水擦洗和清水清


洗后再使用。


5.2.2 配料容器、衡器、攪拌機(jī)清洗消毒后使用，臺(tái)車(chē)、蒸盤(pán)清洗消毒后，亦可推入蒸櫥進(jìn)行蒸汽消毒，一般為0.1±0.02MPA、10±1MIN。

5.2.3生產(chǎn)過(guò)程中，每隔2-3小時(shí)就應(yīng)對(duì)所用設(shè)備、操作臺(tái)、工具、容器進(jìn)行清洗消毒，每隔0.5-1小時(shí)可對(duì)其用75%酒精進(jìn)行噴射消毒。

5.2.4                         生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備、操作臺(tái)、工具、容器上之污垢進(jìn)行砌底清理，并用堿水或洗潔精以熱水進(jìn)行清洗、漂凈后，將一些工具、設(shè)備零件浸入100-200PPM消毒水內(nèi)消毒，清水沖洗后保存，等待上班來(lái)再使用。


5.2.5                         預(yù)冷、包裝等加工過(guò)程應(yīng)在無(wú)污染條件下進(jìn)行，即生產(chǎn)前應(yīng)打開(kāi)紫外線燈0.5-1小時(shí)，生產(chǎn)結(jié)束后亦應(yīng)打開(kāi)紫外線燈0.5-1小時(shí)進(jìn)行消毒。


5.3 加工過(guò)程中原物料的衛(wèi)生規(guī)范


5.3.1 配料、絞肉、攪拌、成型等加工過(guò)程應(yīng)防止污染，對(duì)跌落地面的原料及產(chǎn)品應(yīng)收集到專用容器隔離，在品保部品管員的監(jiān)督下及時(shí)處理；所有存放原物料之容器，均應(yīng)離地15CM以上，以防濺水污染。


5.3.2 存放半成品之預(yù)冷庫(kù)，速凍半成品之速凍庫(kù)，也應(yīng)進(jìn)行清洗消毒，預(yù)冷庫(kù)應(yīng)每周徹底清洗一次，并用0.2%的過(guò)氧乙酸進(jìn)行噴灑消毒。