4.2.4、對于一般物資供方，需要經過樣品驗證和小批試用合格，各相關部門提供評價意見，管理者代表批準后，可列入《合格供方名錄》。


4.2.5、對于批量供應的輔助物資，品控部在進貨時對其進行驗證，并保存驗證記錄，合格者由管理者代表批準后，即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的輔助物資，其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。


4.2.6、供方產品如出現嚴重質量問題，供應部向供方發出《糾正和預防措施處理單》，如兩次發出處理單而質量沒有明顯改進的應取消供貨資格。


4.2.7、供應部每年對合格供方進行一次跟蹤復評，填寫《供方業績評定表》，評價不合格的供方，應取消其合格供方資格；如因特殊情況留用，應報管理者代表批準，但應加強對其供應物資的進貨驗證，并執行4.2.6條款。連續第二次評分不及格，應取消其供貨資格。


4.3、采購：


4.3.1、采購計劃：


供應部根據生產部的《生產計劃》及庫存情況編制《采購計劃》，經總經理批準后實施采購。對于臨時采購的物資，相關部門填寫《臨時采購要求單》，報總經理批準，交供應部實施。


4.3.2、采購的實施：


a)、供應部根據批準的《采購計劃》、《臨時采購要求單》，按照采購物資技術標準在《合格供方名錄》中選擇供方并進行采購；


b）、第一次向合格供方采購重要和一般物資時，應簽定《采購合同》，明確品名規格、數量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約及供貨期限等；


c）、供應部根據需要將相應的技術要求作為合同附件提供給供方；


d）、采購前采購員應核實提供技術的要求是否有效，將《采購單》交供應部經理確認后實施采購。


4.4、采購信息：


4.4.1、采購文件：


4.4.1.1、應包括擬采購產品的信息：


a）、對產品的質量要求（可直接引用各類標準或提供規范、圖樣等技術文件）；


b）、對產品的驗收要求；


c）、其他要求，如價格、數量、交付等。


4.4.1.2、適當時還包括：


a）、對供方的產品、程序、過程、設備、人員提出有關標準或資格鑒定的要求，如對供方產品的安全認證要求，對加工過程、設備及人員要求、委托檢測的服務要求等；


b）、適用的質量管理體系要求。


4.4.2、本公司的采購文件包括《采購計劃》、《臨時采購要求單》、《采購單》、《采購合同》及附件等由供應部保管，采購文件發放前，應由相應的發放部門負責人對其要求是否適當進行審批。


4.5、采購的產品可以有如下幾種驗證方式：


a）、由品控部進行進貨驗證；


b）、由顧客在本公司現場實施驗證；