合格。

4.2糖漿間內(nèi)的糖漿缸、管道和設(shè)備。

a)必須用清洗劑清除糖漿缸表面粘附的油垢。

b)糖漿缸內(nèi)表面必須通過CIP 系統(tǒng)用1%堿液在60℃下循環(huán)30 分鐘。

c)與廠和糖漿缸供應(yīng)商一起檢查糖漿缸有否鈍化，如果沒有，按照

飲料質(zhì)量手冊 CS-P-162.6 進行。

d)所有糖漿間內(nèi)泵、管道、蝴蝶閥,過濾器必須完全拆開 然后用清洗劑清洗，

用50 ppm 氯水消毒30 分鐘，然后安裝。

e)必須用精確度達±0.125%的流量計對所有缸進行準確的標定。

f)機械和設(shè)備安裝后，生產(chǎn)糖漿前其內(nèi)表面必須進行五步CIP 清洗和消毒程

序。

4.3碳酸化器和注入機

a)碳酸化器¸ (Mojonnier) 必須拆開。

b)注入機必須拆開。

c)內(nèi)表面必須用清洗劑刷洗。

d)用 50ppm 氯水消毒 30 分鐘。

e)碳酸化器和注入機安裝完后，必須在生產(chǎn)前內(nèi)表面必須用五步CIP 程序進

行清洗和消毒。

4.4洗瓶機

a)在清洗試運行時，先不進瓶，所有的槽用約1%濃度的堿液浸泡并保持在

正常操作時的溫度直至油污去除。

b)清洗完后沖洗各槽。

c)拆下噴淋管并清理水管和噴嘴。

d)裝上噴淋管并檢查水壓。

e)清洗完瓶子套袋后在最后沖洗槽注入洗瓶水。

f)所有堿槽用3-3.5%濃度的堿液浸泡。.

4.5暖瓶機

a)用0.5%的堿液清洗各槽。

b)用水沖洗各槽

c)注入 50ppm 氯水循環(huán) 30 分鐘。

d)用洗瓶水沖洗各槽。

e)用洗瓶水注滿各槽。

4.6二氧化碳凈化器和管道

a)用無油壓縮空氣或二氧化碳吹管道，并在使用點排放。

b)在各凈化缸內(nèi)分別裝入水、3%高錳酸鉀溶液和活性炭。

c)活性炭蒸汽再生。

5.調(diào)試

5.1各單機不進瓶調(diào)試

a)對設(shè)備進行必要的調(diào)整。

b)了解設(shè)備的運行狀況。

c)確信所有設(shè)備上的自動控制機構(gòu)和防護裝置運轉(zhuǎn)正常。

5.2進瓶調(diào)試

生產(chǎn)線進一小批瓶子以便檢查設(shè)備有無主要缺陷，并調(diào)整設(shè)備，此過程可能

需要數(shù)次。

5.3準備一小批不加濃縮液和主劑的糖漿

調(diào)試時檢查以下各項：

a)糖漿制造系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

b)糖漿符合公司指標。

c)操作工和品控開始了解糖漿制造過程。

d)開始學(xué)習(xí)如何填寫生產(chǎn)記錄。

5.4碳酸水試灌裝

a)灌裝碳酸水的含氣量要達到生產(chǎn)線上生產(chǎn)的最高含氣量產(chǎn)品的氣量。

b)按正常生產(chǎn)時一樣檢查各項目（質(zhì)量和操作狀況）。

c)檢查各部門之間協(xié)調(diào)。

d)操作工和品控開始了解注入過程。

e)開始學(xué)習(xí)如何填寫生產(chǎn)記錄。

5.5首批試生產(chǎn)后

必須完成微生物測試，等待結(jié)果的兩天內(nèi)，裝瓶廠可以解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的問