c)拆下噴淋管并清理水管和噴嘴。

d)裝上噴淋管并檢查水壓。

e)清洗完瓶子套袋后在最后沖洗槽注入洗瓶水。

f)所有堿槽用3-3.5%濃度的堿液浸泡。.

4.5暖瓶機

a)用0.5%的堿液清洗各槽。

b)用水沖洗各槽

c)注入 50ppm 氯水循環 30 分鐘。

d)用洗瓶水沖洗各槽。

e)用洗瓶水注滿各槽。

4.6二氧化碳凈化器和管道

a)用無油壓縮空氣或二氧化碳吹管道，并在使用點排放。

b)在各凈化缸內分別裝入水、3%高錳酸鉀溶液和活性炭。

c)活性炭蒸汽再生。

5.調試

5.1各單機不進瓶調試

a)對設備進行必要的調整。

b)了解設備的運行狀況。

c)確信所有設備上的自動控制機構和防護裝置運轉正常。

5.2進瓶調試

生產線進一小批瓶子以便檢查設備有無主要缺陷，并調整設備，此過程可能

需要數次。

5.3準備一小批不加濃縮液和主劑的糖漿

調試時檢查以下各項：

a)糖漿制造系統運轉正常。

b)糖漿符合公司指標。

c)操作工和品控開始了解糖漿制造過程。

d)開始學習如何填寫生產記錄。

5.4碳酸水試灌裝

a)灌裝碳酸水的含氣量要達到生產線上生產的最高含氣量產品的氣量。

b)按正常生產時一樣檢查各項目（質量和操作狀況）。

c)檢查各部門之間協調。

d)操作工和品控開始了解注入過程。

e)開始學習如何填寫生產記錄。

5.5首批試生產后

必須完成微生物測試，等待結果的兩天內，裝瓶廠可以解決調試時發現的問

題或進行培訓。

6品控實驗室

a)所有必須的儀器校正完畢。

b)已準備好品控測試用的化學試劑。

c)品控開始熟悉日常測試程序。

d)已學會填寫所有必須的品控記錄。

e)已完成當地政府對微生物實驗室的批準認可。

f)有足夠的品控人員完成所有必須的品控測試并給他們提供足夠的教室培

訓和現場培訓。

g)有儲存生產留樣產品的地方/儲藏室。

h)已收到所有必須的手冊。

7.工廠人員培訓

當各單機調試已接近完成，操作工開始熟悉設備操作時，在消毒工作前應給

工廠人員舉辦培訓講座。

a)向廠內所有職工強調食品加工企業必要的消毒技術和合適方法。

b)職工清楚了解食品行業廠房衛生管理。

c)職工清楚了解廠內必要的保安制度。

d)職工清楚了解容器檢查的重要性，他們可以從生產線上挑出不合格的

e) 瓶子和成品。

f)廠內現場指導是最佳的培訓方法。

參考資料:

碳酸飲料品質控制手冊--***公司

飲料質量手冊-***公司

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