式中：A——清潔坩堝的初始質(zhì)量，g；
          B——坩堝和烘焙前干燥劑總質(zhì)量，g；
          C——烘焙并在干燥器內(nèi)冷卻后坩堝和干燥劑總質(zhì)量，g。

5.6  壓力損失試驗(yàn)

5.6.1  試驗(yàn)程序

    試驗(yàn)在專(zhuān)用測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行。在系統(tǒng)中充入足夠量的液態(tài)制冷劑，去除系統(tǒng)中的非凝性氣體（空氣），使制冷劑在系統(tǒng)回路中保持液態(tài)循環(huán)。調(diào)整和控制制冷劑溫度，如無(wú)特殊要求，使其穩(wěn)定在43℃±2℃，調(diào)整流量控制閥，使流量在規(guī)定值的50％～150％范圍內(nèi)，至少進(jìn)行5個(gè)不同穩(wěn)定工況的運(yùn)行，記錄下各工況的流量和壓力降數(shù)值。

5.6.2  試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

    對(duì)同一被測(cè)貯液干燥器所記錄的每一工況，在流量一壓力降坐標(biāo)圖上畫(huà)一個(gè)點(diǎn)，即得到反映流量和壓力降關(guān)系的曲線，從而可用中間插入法確定這一貯液干燥器在規(guī)定流量下的壓力損失。

5.7  高溫試驗(yàn)

    先將易熔塞換成同形堵塞，然后將貯液干燥器放置在120℃±3℃恒溫箱內(nèi)保溫24 h后，冷卻至室溫，檢查外觀，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，解剖檢查貯液干燥器內(nèi)部零件。

5.8  溫度交變?cè)囼?yàn)

    將貯液干燥器放人90℃±3℃恒溫箱內(nèi)1 h，移至室溫環(huán)境放置0.5 h，然后放入-30℃±3℃低溫箱內(nèi)1 h，再移至室溫環(huán)境放置0.5 h，上述過(guò)程作為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)10個(gè)循環(huán)后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.9  耐振性試驗(yàn)

    貯液干燥器內(nèi)充入50％容積的液態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)，垂直固定在振動(dòng)臺(tái)上，按頻率33 Hz、加速度4.4 g進(jìn)行上下4 h，左右、前后各2 h的振動(dòng)試驗(yàn)后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，解剖檢查內(nèi)部零件。

5.10  耐壓力交變?cè)囼?yàn)

    將貯液干燥器裝在壓力交變?cè)囼?yàn)臺(tái)上，液壓油溫度為80℃±2℃（測(cè)溫儀器準(zhǔn)確度±0.5℃），壓力從0.5 MPa升至3.5 MPa（壓力表精度為1.5級(jí)），保壓時(shí)間不少于1.6 s，再降壓至0.5 MPa為一循環(huán)，每分鐘15次，進(jìn)行50000次后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.11  易熔塞擊穿溫度

    將裝有易熔塞的貯液干燥器浸沒(méi)在80℃油槽中，并向貯液干燥器內(nèi)充入液體介質(zhì)，在加溫測(cè)試過(guò)程中使其內(nèi)部壓力控制在4.2 MPa±0.1 MPa，油槽按1 ℃/min的速度加溫，先注意觀察易熔塞上易熔合金處是否出現(xiàn)氣泡，接著記錄易熔合金被擊穿、貯液干燥器內(nèi)壓力驟降時(shí)的溫度，此溫度即為易熔塞擊穿溫度。

5.12  耐腐蝕性試驗(yàn)

    按GB/T 10125中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)行。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  檢驗(yàn)分類(lèi)