1目的


保證本企業(yè)的采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和最終成品滿足規(guī)定要求，。


2 范圍


本程序適用于采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和最終成品的監(jiān)視和測量。


3 職責(zé)


3.1質(zhì)檢部


實施檢驗和試驗程序的主要責(zé)任部門，負責(zé)各項檢驗及判定。


3.2生產(chǎn)技術(shù)部


實施檢驗和試驗程序的相關(guān)責(zé)任部門，負責(zé)加工過程的自檢


3.2供銷部


實施檢驗和實施程序的相關(guān)責(zé)任部門，負責(zé)包裝材料的初步檢驗和包裝材料的驗證


4 程序


4.1 對外購原材料、包裝材料的監(jiān)視和測量


a、              原材料、包裝材料的檢驗依據(jù)是《采購產(chǎn)品接收準則》。庫房保管員負責(zé)檢驗原輔材料的出庫單、質(zhì)保文件（產(chǎn)品合格證或檢驗報告）、規(guī)格型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等填寫《入庫單》。


b、              經(jīng)過保管員檢驗，合格品通知材料會計辦理入庫；不合格品（包括生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格退庫品），填寫《采購產(chǎn)品不合格報告》，通知采購人員進行評審處置，同時進行標(biāo)識隔離，具體按《不合格品控制程序》執(zhí)行。


c、              原材料和包裝材料的檢驗狀態(tài)標(biāo)識分為待檢品、等檢待判、合格品、不合格品，由倉庫保管員負責(zé)掛牌標(biāo)識。


4.2中間產(chǎn)品的監(jiān)視和測量


由于企業(yè)產(chǎn)品的固有特性，工序操作的結(jié)果都需要人工目視檢查，并且檢查標(biāo)準很難用文字形式表達出來，多數(shù)只能依靠經(jīng)驗的判斷，所以要求辦公室和生產(chǎn)技術(shù)部在人員聘用和人員培訓(xùn)上嚴格把關(guān)。


a、              班組間互檢：依據(jù)《工序互檢規(guī)定》，班組間（桶水除外）的操作者執(zhí)行班組互檢，班組互檢的抽樣按生產(chǎn)量的1%進行，但不少于10件，檢驗結(jié)果填寫《工序互檢記錄》，檢查內(nèi)容參照《工序互檢規(guī)定》進行。


b、              質(zhì)量監(jiān)督員專檢：監(jiān)督員依據(jù)《專職檢驗員工作細則》和《操作過程接收準則》，每天對每個班組的每道關(guān)鍵工序的產(chǎn)品抽檢一次，抽檢數(shù)量為0.3%，檢驗結(jié)果填寫《專職檢驗員檢驗記錄》。


4.3生產(chǎn)成品的監(jiān)視和測量


a、              班組間互檢和質(zhì)量監(jiān)督員專檢。


b、              化驗員的外觀檢查和微生物檢驗：化驗員根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程》對成品進行檢驗，結(jié)果填寫《化驗記錄》。


c、              型式檢驗：正常生產(chǎn)時，定期送國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗，檢驗項目為產(chǎn)品的“理化指標(biāo)”和“食品衛(wèi)生指標(biāo)”，檢驗周期為一年。


4.4 產(chǎn)品交付過程的監(jiān)視和測量


a、              產(chǎn)品運輸時，駕駛員（或本次運輸?shù)呢?zé)任人）要到現(xiàn)場監(jiān)督裝車，選擇合適的搬運工具，不準撞擊、拖拉、翻滾、倒置；


b、              產(chǎn)品交付時要經(jīng)用戶驗收并在出庫單的回執(zhí)上簽字，對待用戶提出的問題要耐心的解釋和說明，產(chǎn)品交付后，運輸部門根據(jù)回執(zhí)的出庫單登記《產(chǎn)品交付記錄》，并保持和用戶聯(lián)系。