起源于中國并成熟于日本的5S管理，已被我國諸多企業廣為引進、吸收并被企業界管理人士推崇為根治現場管理臟亂差的“靈丹妙藥”。然而在實踐中，有些企業由于運作不成熟或實施不到位收效甚微，又不免對這洋“玩藝”缺乏信心，那么我們印刷包裝業如何洋為中用呢？ 　　一、5S管理的內容 　　1S整理：將工作場所內的任何物品分為有必要和沒有必要的。有必要的留下來，其他的全部清除掉。這樣就騰出場地、空間，保持一個清爽的工作場所。益于避免誤送、誤用的不良后果。 　　2S整頓：把物品依專定位置擺放，擺放整齊，加以標示。如此既可以清除過多的積壓物品，又能消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境給人耳目一新，一目了然之感。 　　3S清掃：將工作場所徹底清掃干凈，保持環境干凈、清潔。 　　4S清潔：每日維持以上3S的成果。 　　5S（素養）每位員工養成良好的習慣，并自覺按規則做事，培養積極主動、團結協作精神，進而形成一個優良的企業文化氛圍。 　　二、實施5S要訣 　　我們來逐項分析，先講1S－整理 如何區分要與不要的物品，大致可用如下方法： 首先選出不能用和不再使用的物品作廢品處理，然后再選出可能會使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放儲存室，少用或l到3個月左右用一次的也放儲存室，最后將經常用的物品留在工作現場或離工作現場近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。 　　2S－整頓，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定點堆放，騰出寬敞的空間，可免除物品使用時的尋找時間，同時也能對積壓物品及時處理。可以先騰出空間，再規劃物品的場所、位置，然后規劃放置方法，擺放整齊，插好標識卡。以便使用時隨手即取，不單使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各種顏色不同規格的紙張、紙板、半成品等）。 　　3S－清掃：將工作場所徹底打掃干凈，根除污染源。從地面到天花板所有物品，衛生死角，統統清掃。機器工具徹底清理，及時發現清除臟污，堵住污染源頭（如：印刷車間的粉塵，清洗印機的液體，擦布等）。 　　4S－清潔：貫徹落實以上3S，運用目測，檢查表等督促、評定、考核員工。 　　5S－素養：5S活動始于素養，終于素養。　　一切活動靠人去做，去落實，如果大家缺乏遵守規則的習慣，缺乏主動自發的精神，推行5S管理易流于形式，不易持續。提升素養主要靠日常教育訓練，認屬企業，參與管理。 所謂心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變。只要領導帶頭，積極參與，和員工們一起認識到位、學習到位、落實到位、執行到位，再養成良好的習慣，用耐心、恒心、決心去做，5S管理在印刷包裝領域必將發揮其良好的作用。