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生產管理中的5S

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 5S管理的定義、目的、實施要領簡 述5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:     1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了4、文明禮貌1S----整理一、 定義:1、 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;2、 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;3、 不必要的東西要盡快處理掉。二、 目的:    1、 騰出空間,空間活用 

  2、 防止誤用、誤送     3、 塑造清爽的工作場所     生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。   生產現場擺放不要的物品是一種浪費:即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。三、 注意點:     要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。四、實施要領:    ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的     ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準     ⑶、將不要物品清除出工作場所    ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置     ⑸、制訂廢棄物處理方法     ⑹、每日自我檢查2S----整頓    一、定義:   1、對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。   2、明確數量,有效標識。    二、目的:   ●工作場所一目了然     ●整整齊齊的工作環境    ●消除找尋物品的時間    ●消除過多的積壓物品    三、實施要領:    1、前一步驟整理的工作要落實     2、需要的物品明確放置場所     3、擺放整齊、有條不紊    4、地板劃線定位   5、場所、物品標示     6、制訂廢棄物處理辦法    整頓的"3要素":場所、方法、標識     放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。     物品的保管要 定點、定容、定量     生產線附近只能放真正需要的物品     放置方法----易取。    不超出所規定的范圍

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