5S現場管理法的內容>
　　5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

　　5S現場管理法的內容
　　5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
　　革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
　　（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
　　遵守規定的習慣
　　自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
　　文明禮貌的習慣

　　5S現場管理法：整理
　　將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:　
　　把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
　　不必要的東西要盡快處理掉。

　　目的：
　　騰出空間，空間活用
　　防止誤用、誤送
　　塑造清爽的工作場所
　　生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
　　即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
　　棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
　　增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
　　物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：
　　自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
　　制定「要」和「不要」的判別基準
　　將不要物品清除出工作場所
　　對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
　　制訂廢棄物處理方法
　　每日自我檢查

　　5S現場管理法：整頓
　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
　　明確數量，并進行有效地標識。

　　目的：
　　工作場所一目了然
　　整整齊齊的工作環境
　　消除找尋物品的時間
　　消除過多的積壓物品

　　注意點：
　　這是提高效率的基礎。
　　實施要領：
　　前一步驟整理的工作要落實
　　流程布置,確定放置場所
　　規定放置方法、明確數量
　　劃線定位
　　場所、物品標識
　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識

　　放置場所
　　物品的放置場所原則上要100%設定
　　物品的保管要定點、定容、定量
　　生產線附近只能放真正需要的物品