3．宣傳欄
　　步驟6: 實施
　　1．前期作業準備
　　·方法說明會
　　·道具準備
　　2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除） 
　　3．建立地面劃線及物品標識標準
　　4．3定、3要素展開
　　5．定點攝影
　　6．做成5S管理日常確認表及實施
　　7．紅牌作戰
　　步驟7:活動評比辦法確定
　　1． 加權系數:
　　困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
　　2． 考核評分法
　　步驟8:查核
　　1．現場查核 
　　2．5S管理問題點質疑、解答
　　3． 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）
　　步驟9:評比及獎懲
　　1． 依5S管理活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
　　步驟10:檢討與修正
　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
　　1. QC手法
　　2. IE手法
　　在5S管理活動中，適當導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活動推行得更加順利、更有成效。
　　步驟11:納入定期管理活動中
　　1． 標準化、制度化的完善
　　2． 實施各種5S管理強化月活動
　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　　二、檢查要點

　　1、有沒有用途不明之物
　　2、有沒有內容不明之物 
　　3、有沒有閑置的容器、紙箱
　　4、有沒有不要之物 
　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 
　　6、有沒有亂放個人的東西 
　　7、有沒有把東西放在通路上
　　8、物品有沒有和通路平行或成直角地放 
　　9、是否有變型的包裝箱等捆包材料 
　　10、包裝箱等有否破損（容器破損）
　　11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
　　12、移動是否容易 
　　13、架子的后面或上面是否置放東西
　　14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
　　15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 
　　16、作業員的腳邊是否有零亂的零件 
　　17、相同零件是否散置在幾個不同的地方 
　　18、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等） 
　　19、工場是否到處保管著零件

　　三、整理之要與不要的分類標準范例

　　（一）要 
　　1、正常的設備、機器或電氣裝置 
　　2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架） 
　　3、臺車、推車、堆高機 
　　4、正常使用中的工具