(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；

(4)提高原材料利用率；

(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；

    (6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。

    在5S中精簡無效性，重點是整理現場尚無必要的物品，對整個公司來說最大的問題是倉庫管理的問題。而且在“倉庫管理”中不可缺少的是對“是否需要”的判斷和處理。“整理”和“整頓”之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。特別是對現在不必要，而以后可能需要的物品在區分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規定將“現場”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長期閑置晶”劃定專門的區域放置就行了。

    如果對作業現場的人力安排或物品放置情況進行檢查就會發現有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業，就有許多需要改進。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題，而運用5S就是其中的方法之一。

    為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的準備時間，考慮作業的連續性。當然，召開會議是絕不能允許與會者遲到的。

    在作業現場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里”的緣故。在作業現場，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。

    在作業現場，時間對于企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝負，從某個意義上來說就是以時間決定其勝負，領先一步就可以占領制高點，掌握主動。

  延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

發現問題時要按以下的步驟進行：

(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；

(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；

(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；

(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；

(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。

    延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間管理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。

    浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業管理活動的好壞都是以對成本的判斷為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的認識。加強員工的成本意識要從以下幾點做起：