第二節(jié)        5S的實(shí)施

 

一、從3S開(kāi)始

前面我們提到，要想成功地實(shí)施5S，首先要從最基本的3S(整理、整頓、清掃)開(kāi)始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進(jìn)。因?yàn)椋�在現(xiàn)場(chǎng)，將某類(lèi)物品或工作進(jìn)行分類(lèi)和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場(chǎng)所和保管的方法，以及在此基礎(chǔ)上應(yīng)如何進(jìn)行控制和管理。根據(jù)上述內(nèi)容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進(jìn)行徹底的清掃。這些是實(shí)施5S開(kāi)始的最基本的步驟，也許在剛開(kāi)始做的時(shí)候并不是那么完善，我們可以對(duì)實(shí)施的過(guò)程不斷地進(jìn)行補(bǔ)充，最終達(dá)到適合企業(yè)實(shí)際情況的要求。當(dāng)然，這需要我們動(dòng)員所有的員工開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法來(lái)為實(shí)施5S打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、遵守規(guī)章

遵守規(guī)章其實(shí)并不那么簡(jiǎn)單，雖然道理很淺顯，但在許多場(chǎng)合下并不那么令人滿(mǎn)意。在管理現(xiàn)場(chǎng)，我們經(jīng)常可以聽(tīng)到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因?yàn)閷?shí)在是沒(méi)有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應(yīng)該做的事情放置不做，這點(diǎn)很令人頭痛，因?yàn)橛袝r(shí)他們提出的理由并不是沒(méi)有道理的，有些似乎還比較客觀(guān)。但是，只要我們認(rèn)真地想一想，有許多事情只要自己發(fā)揮了主觀(guān)能動(dòng)性是能夠完成的，問(wèn)題的關(guān)鍵是缺乏遵守規(guī)章的自覺(jué)性。所以，要教育員工凡是工廠(chǎng)的規(guī)章就應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行，這不僅僅是5S的要求，更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功所必須的。

我們可以從以下幾個(gè)方面對(duì)員工提出要求：

    (1)按時(shí)完成任務(wù)，不允許拖延時(shí)間；

    (2)對(duì)承擔(dān)的工作要有始有終；

    (3)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的配置要為所有作業(yè)員工所明確；

    (4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備和部件所應(yīng)有的清潔狀態(tài)要為全員掌握；

    (5)要使全員都知道現(xiàn)場(chǎng)物品使用和返回的方法和有關(guān)規(guī)定，并要遵照?qǐng)?zhí)行。

三、避免重復(fù)勞動(dòng)造成的浪費(fèi)

    必要的東西放在適當(dāng)?shù)牡胤剑�這是整理和整頓的原則。如果到處都是些無(wú)用的東西就會(huì)增加管理的難度，造成人力上的浪費(fèi)。

    “整理”、“整頓”對(duì)形成重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)的根源是容易理解和重視的，但是有一種浪費(fèi)卻往往被忽視，這就是無(wú)謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無(wú)渭地使用高品質(zhì)的材料；無(wú)謂地增加加工精度而形成的浪費(fèi)。這些習(xí)慣成自然的做法因?yàn)橛幸粚印疤岣弋a(chǎn)品質(zhì)量”的外衣而沒(méi)有被注意，這就需對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性進(jìn)行重新認(rèn)識(shí)。

具體可以按以下步驟進(jìn)行：

(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費(fèi)現(xiàn)象，其加工精度是否存在不必要的過(guò)高要求，要對(duì)其重新進(jìn)行確認(rèn)；

(2)對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有必要的性能在設(shè)計(jì)上不予考慮；