一、  范圍:
該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題。 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)；8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具。

二、目標(biāo)
    提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)；提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架，杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。
    8D格式的原則是針對(duì)出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期，和長(zhǎng)期對(duì)策，并采取相應(yīng)行動(dòng)措施。

三、定義
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個(gè)解決問題的步驟；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，從而提供徹底解決問題的指引。
(2)問題: 被發(fā)現(xiàn)的具體問題，它包括:
a、與正常狀況相比，屬于失常的現(xiàn)象，在這種情況下， 需要予以糾正，使其恢復(fù)初始正常狀況。
b、為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況。
(3)糾正措施: (按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義) 針對(duì)現(xiàn)存的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。
(4) 預(yù)防措施: (按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義) 針對(duì)潛在的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。

四、在下列情形中須提交8D報(bào)告:
(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告。
(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告。
(3)當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告。
(4) 當(dāng)ORT測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告。
(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象。
(6)要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí)，須提交8D報(bào)告。
(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí)。

五、提交報(bào)告時(shí)間要求:
(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi)，提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告。
(2) 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi)，提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告。

六、結(jié)論:
8D格式用于監(jiān)控解決問題的過(guò)程，它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析，描述工具，而是一個(gè)包含了解決問題的每個(gè)步驟的集合，因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息。

七、8D步驟
D1-第一步驟: 團(tuán)隊(duì)成員
    若問題無(wú)法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟: 問題描述
    向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。
D3-第三步驟:臨時(shí)對(duì)策
    若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。
D4-第四步驟: 根本原因
    找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過(guò)電源供應(yīng)器?流程改過(guò)? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來(lái)越接近問題核心。
當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。
D5-第五步驟: 糾正行動(dòng)
    找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對(duì)可能的方法作――最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。
D6-第六步驟: 效果驗(yàn)證
    當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。
D7-第七步驟: 預(yù)防措施
    對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說(shuō)的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。
D8-第八步驟: 結(jié)案確認(rèn)：