【課程大綱】高階DOE實戰
——復雜系統問題的快速高效解決方法
課程時間
2025年4月10-11日 ；2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00）
課程地點
蘇州市姑蘇區寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（方之見多媒體教室）
【地鐵3號線新郭站2號出口直達】
培訓費用
3500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）
課程背景
•在全球競爭空前加劇，生存環境日趨惡化的現實下，企業如何能夠突出重圍，得到生存和發展，是無數企業家在思考和探詢的問題，多數企業把目光投向了通過內部的流程優化和效率提升來達到這一目的。
•企業對經營績效的改善要求是：首先是要能快速收效，其次改善必須是突破性的。目前最為流行的六西格瑪管理滿足后者，但無法做到快速改善；精益技術可以快速，但在解決復雜問題尤其是品質問題時能效太低，有沒有一種能夠兼顧兩個要求的管理策略和技術呢？
• 本次課程高階DOE適用于不同場景如工藝優化、缺陷預防、多變量穩健性設計、成本降低、研發效率提升、供應鏈質量協同等，通過結構化實驗快速定位關鍵影響因素、優化工藝參數的系統性方法，用最低成本的科學實驗，解決復雜系統中"變量糾纏"導致的研發設計、制造過程與質量穩定性難題。
• 該DOE具有方法簡單、效果強大，改進成本低等優點，尤其適合發展型制造企業或需快速響應市場變化的企業，幫助企業在競爭紅海中建立"質量技術壁壘"。
課程收益
1.了解各種DOE的優缺點，正確選擇適當的DOE進行試驗；
2.熟練運用謝寧DOE提供的思念和工具,迅速找到問題的根本原因：
2.1 明確問題，邏輯分析逐步篩選關鍵因子和非關鍵因子；
2.2 明確關鍵因子的貢獻和相互影響程度；
2.3 減少試驗時間，縮短產品開發周期；
2.4 節約成本，縮少關鍵因子的公差，放大非關鍵因子的公差，提高產品質量；
2.5 提高產品性能和制造過程的穩健性；
2.6 建立輸入與輸出的關系，控制關鍵因子的范圍，預測響應區間，拒絕報廢；
3.利用MINITAB 學會多變異圖、分析因子的交互作用、全因子分析試驗、響應曲面法的使用步驟；
4.學會和運用謝寧DOE十種工具，輕松運用解決復雜產品設計和制造問題，從而提高產品性能和過程能力，贏得客戶認可；
課程對象
•產品設計工程師、產品經理、可靠性工程、研發工程師、材料工程師
•設備工程師、工藝工程師、工裝模具工程師
•品質工程師、SQE、體系工程師、客戶質量工程師
•班組長、IE工程師、生產經理
•品質經理/部長、制造經理/部長、技術經理/部長、生產經理/部長，研發經理/部長
學員預備知識要求（重要）：
•了解問題解決最基本工具，如QC七大手法；
•了解試驗設計最基本術語；
•了解過程能力和MSA最基本術語；
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選；
課程特色
•講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
•講課富有激情，語言簡練、風趣、幽默，親和力強，能夠有效的調動學員的積極性，課堂氣氛非常活躍。能夠通過現實的實例、以深入淺出的方式，講解復雜的專業知識，使學員領會、體驗六西格瑪/精益方法論及其工具，從而使學員將理論知識與自己的經驗恰當結合，獲得意識，行為、能力的提升。
課程大綱
第一部分：世界級質量管理工具概述
1、實驗設計簡介
2、經典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較
3、謝寧DOE之優勢
4、問題分析的工作流程
5、謝寧DOE總框架——10步驟法
第二部分：確定項目問題Y
1、確定項目問題
2、量化并評估項目Y
3、從Y的現象入手
4、量化方法—克利特度量尺度
5、"與部件對話"—X線索生成技術
第三部分：多變量分析
1、SIPOC圖分析
2、IPO分析
3、因果矩陣分析
4、FMEA分析
5、三個變量族：位置對位置、時間對時間和部品對部品
6、多變量表
7、數據收集
8、多變量圖差異分析
9、多變量分析流程
第四部分：集中圖——重復出現問題的精確定位
1、從不良現象探索規律
2、制作集中圖的步驟
3、集中圖研究和練習
第五部分：部件搜索——簡便而平滑的交換
1、應用范圍及先決條件
2、部件搜索的四階段12步驟程序
3、部件搜索分析
第六部分：成對比較—— 一種精巧而通用的工具
1、應用范圍及先決條件
2、成對比較的方法流程
3、圖基檢驗
4、成對比較研究及練習
第七部分：產品/過程搜索——精確定位過程變量
1、目標及原理
2、產品/過程搜索方法流程
3、過程搜索研究
第八部分：變量搜索法
1、目標及原理
2、變量搜索法的四階段16步驟
3、變量搜索法研究
第九部分：全因子實驗
1、單因子DOE（實驗設計）
2、全因子DOE（實驗設計）概述
3、MINITAB因子設計
3.1 創建因子實驗設計
3.2 自定義因子實驗設計
3.3 選擇最優化設計
3.4 分析因子實驗設計
3.5 分析變異性
3.6 因子圖
3.7 等值線和等值圖
3.8 優化器
第十部分：卓越的確認技術：B vs C
1、目標及原則
2、二類風險與置信水平
3、B vs C 樣本量的確定
4、β風險----確定B對C的改進程度
第十一部分：正向控制——凍結過程改進成果
1、正向控制概念
2、正向控制計劃
3、正向控制圖
第十二部分：過程確認——消除不良質量的外部原因
1、過程確認的基礎：墨菲定律
2、不良質量外部原因分類
3、過程確認的方法
4、人為出錯和防錯
第十三部分：結果固化
1、控制圖
2、預控制圖
3、培訓和審核
4、防錯法
講師介紹
王老師 精益六西格瑪專家
方之見顧問降本增效資深講師
精益六西格瑪黑帶大師
六西格瑪設計專家
精益生產專家
IVESC國際注冊高級培訓師
美國項目管理協會項目管理師
個人資歷介紹：
在電子, 家電，汽車等行業有超過15年的工作經驗，從事生產運作、質量管理及供應鏈管理流程具有豐富的實踐經驗；
曾任：欣興電子股份有限公司—工藝經理；
曾任：美的集團股份有限公司—運營總監；
曾任：蓋茨集團有限公司—精益六西格瑪黑帶大師；
曾任：瑞聲科技控股有限公司—質量總監；
擅長工藝工程、質量管理，品質改善、供應鏈質量改進，包括生產效率提升，工藝制程優化、良品率提高、降低成本、流程改進、處理客戶抱怨，供應鏈優化等；
組織中質協六西格瑪綠帶/黑帶考試培訓有14年，近10年中輔導通過的黑帶考試有1200余人，平均通過率80%（全國平均通過率約40%）。項目輔導顧問，輔導200余個黑帶項目，改善并提升黑帶學員的解決問題的思路，財務收益1億元人民幣。
項目經驗：
項目1：雷射鉆孔自制產能提升
本項目以雷射鉆孔自制產能提升為題，來降低外包成本, 提升獲利.8～11月份PP材質料號雷射需求數量占雷射總需求量32.2%,但因PP材質雷射鉆孔發數多(5～6發),造成雷射鉆孔效率偏低且Cycle time過長,占用雷射鉆孔機產能70%,導致外包量增加,影響廠內成本.
目標達成度：118%.雷射鉆孔自制產能從改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天（目標：3170 Pnl/天）
項目收益：1217萬元/年
項目2：降低BSP外層Open報廢率
本項目以通過改善BSP外層Open報廢率達到提升效率，降低報廢之目的。 BSP外層Open報廢率較高，自7/20量產以來外層Open報廢率達到1.96%，造成外層效率降低，并增加報廢的材料成本 因BSP為廠內重點料號，而外層Open禁修補直接報廢，因此為目前急待改善之嚴重問題。
目標達成度：192%. BSP外Open報廢率由之前1.96％降低到改善後0.39％(目標:0.75%)
項目收益：351萬元/年
項目3：降低Plant 1 Micro-V雜質報廢率
本項目降低Micro-V雜質報廢率為六西格瑪黑帶項目的課題，是承接公司KPI降低內部質量損失率的重要改善活動，Micro-V產品占整個工廠訂單量的50%，雜質報廢也作為所有報廢的第一大報廢，而且Micro-V訂單有增長趨勢，團隊運用六西格瑪方法論DMAIC解決實際運營中存在的問題。
目標達成度：降低14號線分層報廢率由0.43%降低到0.20%
項目收益：155萬元/年
主要講授課程：
工具類系列：
1-《謝寧DOE-Red X快速解決復雜問題的方法》
2-《試驗設計（DOE）從基礎到實戰》
3-《試驗設計（DOE）實戰訓練營》
4-《Minitab統計應用培訓》
六西格瑪系列：
中級：1-《六西格瑪綠帶實戰班》
高級：1-《六西格瑪黑帶實戰班》
考證班：3-《六西格瑪綠帶考證班》
4-《六西格瑪黑帶考證班》
六大手冊系列：
1-《IATF16949五大工具實戰訓練營》
2-《SPC統計過程控制實戰訓練》
3-《測量系統分析高級培訓班》
4-《過程失效模式和影響分析(AIAG-VDA PFMEA)》
服務客戶（部分）：
汽車/零部件類：康明斯、耐世特、安費諾、寧德新能源、德爾福、蓋茨傳動等
家電/電子類：美的、格力、威靈電機、超力、安潔科技、欣興同泰、捷普等
醫療醫藥類：微創醫療、綠葉制藥、華潤制藥、巴奧米特醫療器械等
方之見管理培訓服務解決方案
方之見搭建內外部良好的知識管理系統和資訊分享的平臺，建立嚴謹科學的講師人才梯隊培養方案，確保培訓講師在各自專業領域的不斷精進，達成和超越客戶專業服務滿意度。
目前課程體系包括：
•ISO管理體系
•質量管理與研發
•精益制造
•卓越績效評價
•采購與供應鏈
•生產與物流倉儲
•人力資源與個人能力提升
•領導力與組織發展
•營銷與客服
•公益沙龍、在線講座
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【講師介紹】講師介紹
王老師 精益六西格瑪專家
方之見顧問降本增效資深講師
精益六西格瑪黑帶大師
六西格瑪設計專家
精益生產專家
IVESC國際注冊高級培訓師
美國項目管理協會項目管理師
個人資歷介紹：
在電子, 家電，汽車等行業有超過15年的工作經驗，從事生產運作、質量管理及供應鏈管理流程具有豐富的實踐經驗；
曾任：欣興電子股份有限公司—工藝經理；
曾任：美的集團股份有限公司—運營總監；
曾任：蓋茨集團有限公司—精益六西格瑪黑帶大師；
曾任：瑞聲科技控股有限公司—質量總監；
擅長工藝工程、質量管理，品質改善、供應鏈質量改進，包括生產效率提升，工藝制程優化、良品率提高、降低成本、流程改進、處理客戶抱怨，供應鏈優化等；
組織中質協六西格瑪綠帶/黑帶考試培訓有14年，近10年中輔導通過的黑帶考試有1200余人，平均通過率80%（全國平均通過率約40%）。項目輔導顧問，輔導200余個黑帶項目，改善并提升黑帶學員的解決問題的思路，財務收益1億元人民幣。
項目經驗：
項目1：雷射鉆孔自制產能提升
本項目以雷射鉆孔自制產能提升為題，來降低外包成本, 提升獲利.8～11月份PP材質料號雷射需求數量占雷射總需求量32.2%,但因PP材質雷射鉆孔發數多(5～6發),造成雷射鉆孔效率偏低且Cycle time過長,占用雷射鉆孔機產能70%,導致外包量增加,影響廠內成本.
目標達成度：118%.雷射鉆孔自制產能從改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天（目標：3170 Pnl/天）
項目收益：1217萬元/年
項目2：降低BSP外層Open報廢率
本項目以通過改善BSP外層Open報廢率達到提升效率，降低報廢之目的。 BSP外層Open報廢率較高，自7/20量產以來外層Open報廢率達到1.96%，造成外層效率降低，并增加報廢的材料成本 因BSP為廠內重點料號，而外層Open禁修補直接報廢，因此為目前急待改善之嚴重問題。
目標達成度：192%. BSP外Open報廢率由之前1.96％降低到改善後0.39％(目標:0.75%)
項目收益：351萬元/年
項目3：降低Plant 1 Micro-V雜質報廢率
本項目降低Micro-V雜質報廢率為六西格瑪黑帶項目的課題，是承接公司KPI降低內部質量損失率的重要改善活動，Micro-V產品占整個工廠訂單量的50%，雜質報廢也作為所有報廢的第一大報廢，而且Micro-V訂單有增長趨勢，團隊運用六西格瑪方法論DMAIC解決實際運營中存在的問題。
目標達成度：降低14號線分層報廢率由0.43%降低到0.20%
項目收益：155萬元/年
主要講授課程：
工具類系列：
1-《謝寧DOE-Red X快速解決復雜問題的方法》
2-《試驗設計（DOE）從基礎到實戰》
3-《試驗設計（DOE）實戰訓練營》
4-《Minitab統計應用培訓》
六西格瑪系列：
中級：1-《六西格瑪綠帶實戰班》
高級：1-《六西格瑪黑帶實戰班》
考證班：3-《六西格瑪綠帶考證班》
4-《六西格瑪黑帶考證班》
六大手冊系列：
1-《IATF16949五大工具實戰訓練營》
2-《SPC統計過程控制實戰訓練》
3-《測量系統分析高級培訓班》
4-《過程失效模式和影響分析(AIAG-VDA PFMEA)》
服務客戶（部分）：
汽車/零部件類：康明斯、耐世特、安費諾、寧德新能源、德爾福、蓋茨傳動等
家電/電子類：美的、格力、威靈電機、超力、安潔科技、欣興同泰、捷普等
醫療醫藥類：微創醫療、綠葉制藥、華潤制藥、巴奧米特醫療器械等
【培訓對象】產品設計工程師、產品經理、可靠性工程、研發工程師、材料工程師
•設備工程師、工藝工程師、工裝模具工程師
•品質工程師、SQE、體系工程師、客戶質量工程師
•班組長、IE工程師、生產經理
•品質經理/部長、制造經理/部長、技術經理/部長、生產經理/部長，研發經理/部長
更新時間：2025/4/3 11:44:07
