【課程大綱】附件1：中質協六西格瑪綠帶及黑帶考試詳細課綱和考點分布：（綠帶滿分100分，60分合格；黑帶120分，80分合格）。
第一部分 第二部分
綠帶（2025年8月21日） 黑帶（2025年8月21日） 綠帶（2025年8月22日） 黑帶（2025年8月22日）
第1章-六西格瑪管理概論（9分）
第2章-六西格瑪項目管理（9分）
第1章-六西格瑪管理概論（10分）
第2章-六西格瑪與過程管理（7分）
第3章-六西格瑪項目管理（10分） 第4章-測量(19分) 第4章-界定（9分）
第1章-六西格瑪管理概論（9分）
1.1六西格瑪管理的發展
1.2六西格瑪的概念和作用
1.3六西格瑪管理的領導、文化和戰略
1.4六西格瑪管理的組織和推進
1.5六西格瑪管理方法論
1.6精益六西格瑪
第2章-六西格瑪項目管理（9分）
2.1改進機會確定
2.2過程績效指標
2.3六西格瑪項目選擇
2.4六西格瑪項目團隊建設
2.5六西格瑪項目監控與促進變革
2.6六西格瑪項目管理
2.7六西格瑪總結與成果評審
第3章-項目界定（7分）
3.1六西格瑪與過程管理
3.2六西格瑪項目范圍界定-SIPOC
3.3六西格瑪過程績效度量指標
3.4項目目標的確定
3.5六西格瑪項目收益的預估和風險分析
3.6六西格瑪項目立項表和計劃 第1章-六西格瑪管理概論（10分）
1.1六西格瑪管理的發展
1.2六西格瑪的概念和作用
1.3六西格瑪管理的領導、文化和戰略
1.4六西格瑪管理的組織和推進
1.5六西格瑪管理方法論
1.6精益六西格瑪
第2章-六西格瑪與過程管理（7分）
2.1過程管理基礎
2.2過程績效度量指標
2.3顧客驅動與滿意
2.4水平對比
2.5財務收益
第3章-六西格瑪項目管理（10分）
3.1六西格瑪項目選擇
3.2項目立項表和計劃
3.3項目團隊建設
3.4項目監控與促進變革
3.5項目管理與策劃工具
3.6項目總結與成果評審 4.1過程分析及文檔
4.2概率與數理統計基礎
4.3數據的收集和整理
4.4測量系統分析
4.5過程能力分析
第4章-界定（9分）
4.1顧客需求分析
4.2界定項目范圍
4.3確定項目測量指標
4.4編制和完善立項表
第三部分 第四部分
綠帶 黑帶（2025年8月23日） 綠帶（2025年9月18日） 黑帶（2025年9月18日）
第5章-分析(19分) 第5章-測量（22分） 第6章-改進(19分) 第6章-分析（22分）
5.1過程分析概述
5.2假設檢驗
5.3單因子方差分析
5.4列聯表
5.5變異源分析
5.6相關分析與回歸分析
5.7精益分析工具
5.1過程分析及文檔
5.2概率與數理統計
5.3數據的收集和整理
5.4測量系統分析
5.5過程能力分析
5.6服務過程測量 6.1改進方法概述
6.2創造性思維方法
6.3試驗設計基礎
6.4全因子設計簡介
6.5常用的精益改進工具
6.6方案的評價與實施
6.1過程分析概述
6.2探索性數據分析
6.3假設檢驗
6.4方差分析
6.5列聯表
6.6非參數檢驗
6.7相關分析與回歸分析
6.8變異源分析
6.9離散型數據分析方法
6.10精益分析工具
6.11服務過程分析
第五部分 第六部分
綠帶（2025年9月19日） 黑帶（2025年9月19日） 綠帶（2025年9月20日） 黑帶（2025年9月20日）
第7章-控制(10分) 第7章-改進（22分） 第8章-六西格瑪設計（8分） 第8章-控制（10分）
第9章-六西格瑪設計（8分）
7.1控制階段概述
7.2常規控制圖
7.3精益控制工具
7.4六西格瑪項目總結和成果評審 7.1創造性思維方法
7.2試驗設計基礎
7.3單因子試驗設計
7.4全因子試驗設計
7.5部分因子試驗
7.6響應曲面設計
7.7混料設計與分析
7.8調優運算
7.9常用的精益改進工具
7.10約束理論 8.1六西格瑪設計概述
8.2質量功能展開
8.3 FMEA分析 第8章-控制（10分）
8.1控制階段概述
8.2常規控制圖
8.3特殊的控制圖
8.4精益控制工具
8.5項目總結和成果評審
第9章-六西格瑪設計（8分）
9.1六西格瑪設計概述
9.2質量功能展開
9.3系統設計
9.4穩健參數設計
9.5容差設計
9.6 FMEA分析
9.7面向X的設計
9.8服務設計概述
考前強化
綠帶（2025年10月24-26日）【9:00-16:00】 黑帶（2025年10月24-26日）【9:00-18:00】
考前沖刺第1天 考前沖刺第1/2天 考前沖刺第3天 考前沖刺第3天
考試概要及模擬 考試概要及模擬 答題技巧及模擬 答題技巧及模擬
附件2：CAQ中質協注冊綠帶/黑帶服務與學習全流程：
【講師介紹】講師介紹：
方之見顧問六西格瑪領域資深講師 王老師
精益六西格瑪黑帶大師
六西格瑪設計專家
精益生產專家
IVESC國際注冊高級培訓師
美國項目管理協會項目管理師
資歷介紹：
>在電子, 家電，汽車等行業有超過15年的工作經驗，從事生產運作、質量管理及供應鏈管理流程具有豐富的實踐經驗；
> 曾任：欣興電子股份有限公司—工藝經理；
> 曾任：美的集團股份有限公司--運營總監；
> 曾任：蓋茨集團有限公司--精益六西格瑪黑帶大師；
> 曾任：瑞聲科技控股有限公司—質量總監；
> 擅長工藝工程、質量管理，品質改善、供應鏈質量改進，包括生產效率提升，工藝制程優化、良品率提高、降低成本、流程改進、處理客戶抱怨，供應鏈優化等；
> 組織中質協六西格瑪綠帶/黑帶考試培訓有14年，近10年中輔導通過的黑帶考試有1200余人，平均通過率80%（全國平均通過率約40%）。項目輔導顧問，輔導200余個黑帶項目，改善并提升黑帶學員的解決問題的思路，財務收益1億元人民幣。
項目經驗：
項目1：雷射鉆孔自制產能提升
√ 本項目以雷射鉆孔自制產能提升為題，來降低外包成本, 提升獲利.8～11月份PP材質料號雷射需求數量占雷射總需求量32.2%,但因PP材質雷射鉆孔發數多(5～6發),造成雷射鉆孔效率偏低且Cycle time過長,占用雷射鉆孔機產能70%,導致外包量增加,影響廠內成本.
√ 目標達成度：118%.雷射鉆孔自制產能從改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天（目標：3170 Pnl/天）
√ 項目收益：1217萬元/年
項目2：降低BSP外層Open報廢率
本項目以通過改善BSP外層Open報廢率達到提升效率，降低報廢之目的。 BSP外層Open報廢率較高，自7/20量產以來外層Open報廢率達到1.96%，造成外層效率降低，并增加報廢的材料成本 因BSP為廠內重點料號，而外層Open禁修補直接報廢，因此為目前急待改善之嚴重問題。
√ 目標達成度：192%. BSP外Open報廢率由之前1.96％降低到改善後0.39％(目標:0.75%)
√ 項目收益：351萬元/年
項目3：降低Plant 1 Micro-V雜質報廢率
√ 本項目降低Micro-V雜質報廢率為六西格瑪黑帶項目的課題，是承接公司KPI降低內部質量損失率的重要改善活動，Micro-V產品占整個工廠訂單量的50%，雜質報廢也作為所有報廢的第一大報廢，而且Micro-V訂單有增長趨勢，團隊運用六西格瑪方法論DMAIC解決實際運營中存在的問題。
√ 目標達成度：降低14號線分層報廢率由0.43%降低到0.20%
√ 項目收益：155萬元/年
課程特色：
√ 講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
√ 講課富有激情，語言簡練、風趣、幽默，親和力強，能夠有效的調動學員的積極性，課堂氣氛非常活躍。能夠通過現實的實例、以深入淺出的方式，講解復雜的專業知識，使學員領會、體驗六西格瑪/精益方法論及其工具，從而使學員將理論知識與自己的經驗恰當結合，獲得意識，行為、能力的提升。
主要講授課程：
六西格瑪系列：
中級：1-《六西格瑪綠帶實戰班》
高級：2-《六西格瑪黑帶實戰班》
考證班：3-《六西格瑪綠帶考證班》
4-《六西格瑪黑帶考證班》
工具類系列：
1-《謝寧DOE-Red X快速解決復雜問題的方法》
2-《試驗設計（DOE）從基礎到實戰》
3-《試驗設計（DOE）實戰訓練營》
4-《Minitab統計應用培訓》
六大手冊系列：
1-《IATF16949五大工具實戰訓練營》
2-《SPC統計過程控制實戰訓練》
3-《測量系統分析高級培訓班》
4-《過程失效模式和影響分析(AIAG-VDA PFMEA)》
服務客戶（部分）：
汽車/零部件類：康明斯、耐世特、安費諾、寧德新能源、德爾福、蓋茨傳動等
家電/電子類：美的、格力、威靈電機、超力、安潔科技、欣興同泰、捷普等
醫療醫藥類：微創醫療、綠葉制藥、華潤制藥、巴奧米特醫療器械等
【培訓對象】從事質量改進、工程技術或與六西格瑪管理相關工作者；
想通過六西格瑪綠帶考試提升自己的學員。
更新時間：2025/7/23 16:42:42
