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【課程大綱】

TQM-全面質(zhì)量管理
前言
1. 自我介紹
2. 學(xué)習(xí)的目標(biāo)
第一章：質(zhì)量發(fā)展史及TQM的誕生
1.世界質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
2.質(zhì)量管理簡史
3.質(zhì)量管理百年歷程
TQM發(fā)展背景
4.質(zhì)量改進策略
5.質(zhì)量發(fā)展的六個等級
6.克勞士比-四項原則
質(zhì)量=符合要求（POC）
系統(tǒng)=預(yù)防（Prevention）
工作準(zhǔn)則=零缺陷（ZD）
衡量=不符合要求的代價（PONC）
7.經(jīng)營質(zhì)量體系的搭建
8.全面質(zhì)量管理說明
定義
特征
基礎(chǔ)工作
第二章：TQM七項管理原則
1.全面質(zhì)量管理概論
2.TQM的含義
3.TQM的目的
4.七項管理原則
引言
原則1：以顧客為關(guān)注的焦點
原則2：領(lǐng)導(dǎo)的作用
原則3：全員積極參與
原則4：過程方法
SIPOC說明
過程烏龜圖-案例演練
原則5：改進
原則6：詢證決策
原則7：關(guān)系管理
卓越領(lǐng)導(dǎo)視頻
ISO9001體系標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)簡述
核心重點說明
第三章：QC七大手法及應(yīng)用
1.QC七大手法目錄
2.七大手法詳解
七大手法-查檢表
七大手法-層別法
七大手法-柏拉圖（案例演練）
七大手法-魚骨圖
七大手法-散布圖
七大手法-直方圖
七大手法-控制圖
控制圖原理
控制圖類型
控制判讀
控制圖選擇
異常點分析排查
X-R圖案例講解（結(jié)合Minitab）
P圖案例講解（結(jié)合Minitab）
七大手法分享+案例演練
第四章：QCC小組及應(yīng)用
1.什么是QCC
2.QCC小組與行政小組比較
3.QCC小組活動步驟
4.QCC小組活動原則
PDCA工作示意圖
PDCA循環(huán)特點
PDCA循環(huán)的意義
5.QCC活動效用
6.QCC活動的宗旨
7.QCC活動步驟
選定課題
現(xiàn)狀調(diào)查
設(shè)定目標(biāo)
分析原因
確定主要原因
制定對策
按照對策實施
檢查效果
目標(biāo)達成確認(rèn)
制定鞏固措施
總結(jié)和今后的打算
8.QCC案例分享+案例演練
第五章：質(zhì)量成本管理
1.質(zhì)量成本定義
2.質(zhì)量損失模型
3.質(zhì)量成本的會計科目
4.質(zhì)量成本分類
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部故障損失成本
外部故障損失成本
5.質(zhì)量成本管理職責(zé)
6.質(zhì)量成本科學(xué)的管理模型
質(zhì)量成本案例分享
第六章：TQM推行要點
1.TQM核心（三全）
全員參與
全過程控制
全公司品管活動
2.TQM核心（四一切）
一切為客戶著想
一切以預(yù)防為主
一切用數(shù)據(jù)說話
一切按照待命循環(huán)進行
3.質(zhì)量管理的核心
質(zhì)量策劃
質(zhì)量保證
質(zhì)量控制
質(zhì)量改進
4.質(zhì)量事故的處理步驟
8D方法
5Why分析法（練習(xí)題）
流程圖分析法
第七章：品質(zhì)意識及5S管理
1.樹立正確的質(zhì)量意識
質(zhì)量是檢驗出來的
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的
質(zhì)量是設(shè)計出來的
質(zhì)量是習(xí)慣出來的
2.質(zhì)量意識執(zhí)行轉(zhuǎn)換
第一：堅持三按原則
第二：堅持三不原則
第三：堅持三檢原則
第四：堅持三不放過原則
第五：不合格品控制
第六：堅持現(xiàn)場5S管理（推行步驟說明）
第七：提高質(zhì)量意識，從細(xì)節(jié)做起
第八：觀念革命
第九：贏在執(zhí)行
結(jié)束篇
考試+試卷講解
課程回顧和疑問解答

【講師介紹】

講師介紹：嚴(yán)老師
南京大學(xué)管理學(xué)士
中國機械工業(yè)設(shè)計一院合作顧問
中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員/VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
23年運營管理、制造管理、質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗
工作經(jīng)歷 
曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實驗室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理&設(shè)計師
在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運營管理、現(xiàn)場改善（精益管理），流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、保時捷等眾多知名車企審核
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，多年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性應(yīng)用。
主講課程 
精益系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現(xiàn)場管理》
《精益制造-快速換模SMED》
《精益制造-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》
《精益制造-體系建設(shè)》
。。。。。。
質(zhì)量系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質(zhì)量問題的分析與解決》
《六西格瑪管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》
運營系列：
《流程再造》
《績效考核》

【培訓(xùn)對象】

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。

更新時間：2026/1/29 15:56:32