【課程大綱】第一天上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2學員介紹：明確學員的培訓期望
0.3 開題討論1：企業如何導入CQI-9迎接主機廠的熱處理評審？
0.4 培訓時間安排、內容大綱和注意事項
1.CQI-9簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-9框架與結構簡介
1.3 CQI-9 第四版變化點介紹
1.4 CQI-9的評估流程和落地方法
討論2：CQI-9評估與IATF16949認證的相同點和不同點
2. 熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.4 熱處理常見缺陷及其原因分析
案例3：識別本企業熱處理工藝和過程？
第一天下午
3. CQI-9條款詳解
3.1 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條)
重點和難點：
3.1.1 過程擁有者熱處理專家
3.1.2五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客戶投訴8D方法論
3.1.4熱處理不合格品處理（不良、返工）
3.1.5 熱處理持續改善
3.1.6 熱處理培訓
3.1.7 熱處理預見性維護及備件處理
案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例
3.2 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責(16條)
3.2.1 熱處理工廠標識和可追溯管理
3.2.2現場不合格物料管理和標識
3.2.3 裝載參數設定原則
3.2.4 緊急狀況培訓和驗證
3.2.5 死角區管理
3.2.6 淬火系統管理
案例5：如何進行熱處理審核的現場證據查找？
小結
第二天上午
3. CQI-9條款詳解
3.3 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備(21條)
3.3.1 報警裝置管理
3.3.2 氣氛管理
3.3.3 碳勢管理
3.3.4淬火介質管理
3.3.5 無上料系統熱處理均一性管理
3.3.6感應淬火（精講）
4主要過程表詳解（A-I）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理
過程表D- 感應熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結硬化
過程表H—離子氮化
過程表I –熱沖壓
案例6：如何進行熱處理審核的現場證據查找？
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例7: 如何根據校準報告計算SAT 和TUS以及判定爐體是否滿足要求
第二天下午
下午
5. 作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
5.3 解讀作業審核要求
被審核產品的基本數據評審
工藝流程評審
顧客對產品的要求評審
操作員及質量責任評審
包裝要求評審
運輸需求評審
5.4 作業審核的實施過程
案例8: 作業審核
6.CQI-9評估演練
6.1 審核基礎知識
6.2 過程方法在評估中的應用
PDCA方法論
過程方法論
風險思維
6.3 CQI-9評估流程
6.4 CQI-9評估技巧
6.5 封面表的講解
案例9：評估演練
7、理論考試及答疑
7.1 理論測試
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務
【講師介紹】 方之見搭建內外部良好的知識管理系統和資訊分享的平臺，建立嚴謹科學的講師人才梯隊培養方案，確保培訓講師在各自專業領域的不斷精進，達成和超越客戶專業服務滿意度。
目前課程體系包括：
●ISO管理體系
●質量管理與研發
●精益制造
●卓越績效評價
●采購與供應鏈
●生產與物流倉儲
●人力資源與個人能力提升
●領導力與組織發展
●營銷與客服
●公益沙龍、在線講座
【培訓對象】熱處理工藝/產品設計工程師；
熱處理實驗室工作人員；
質量現場管理人員;
熱處理件采購人員
熱處理質量管理人員；
熱處理供應商的管理人員；
熱處理過程、產品審核員
熱處理工廠中高層管理人員;
更新時間：2026/4/29 10:28:45
