11、結(jié)合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤增加目標(biāo)

 

課程收獲：

什么是真正有效產(chǎn)出？

怎樣提升生產(chǎn)線整體運作效果？

傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？

推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟(jì)的方法？

各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？

生產(chǎn)計劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？

每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊精神，但為什么總是辦不到？

怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說產(chǎn)能愈多愈好？

訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？

Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

Buffer Management (緩沖管理) —— 一個十分著名的TOC運作監(jiān)測機(jī)制。

各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍？

 

課程大綱：

一、各種生產(chǎn)管理工具方法的對比

     精益生產(chǎn)的原則和基本思想

     六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法

     TOC基本原則和方法

     TOC與精益西格瑪結(jié)合

 

二、生產(chǎn)管理的出路和對策

     管理內(nèi)在根源（現(xiàn)象背后的本質(zhì)）

 生產(chǎn)模擬器

 傳統(tǒng)PMC計劃的困惑

 TOC生產(chǎn)計劃的方法（DBR）

 計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）

 企業(yè)存在的問題及其原因與后果

 迫切解決問題的必要性

 分析對效益的影響

 

三、生產(chǎn)管理思維轉(zhuǎn)變

     電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠

    小批量轉(zhuǎn)移問題

    什么是工序轉(zhuǎn)移

    固定批量下的電腦模擬

    設(shè)備的運行效率問題

    追求高效率下的電腦模擬

    小游戲（骰子）

 

四、生產(chǎn)管理的核心問題

 成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法

生產(chǎn)線的整體運作體系

傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾

全新的團(tuán)隊作業(yè)精神

準(zhǔn)時完工與庫存、產(chǎn)能過剩與裁員

局部與整體的關(guān)系

TOC解釋浪費的含義

DBR生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制

 

五、TOC基本概念和績效衡量指標(biāo)

    要改變什么

    改變成什么樣