TOC制約法生產(chǎn)管理

比PMC生產(chǎn)計(jì)劃、效率提升、全員設(shè)備維護(hù)、HR績(jī)效考核及供應(yīng)鏈管理等更有價(jià)值的課程

TOC關(guān)注“有效產(chǎn)出”沖出“成本世界”                

課程背景

TOC (Theory Of Constraints：制約法)由以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明，是一套先進(jìn)的管理策略。通過(guò)指導(dǎo)企業(yè)找出運(yùn)作上的“瓶頸”，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，在極短時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)作及盈利上顯著、持續(xù)的改善。TOC包含一系列邏輯工具（TOC思維方法：Thinking Processes)，以及針對(duì)企業(yè)各種問(wèn)題的應(yīng)用專題系統(tǒng)。

TOC經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)非常完善。

很多業(yè)界專家認(rèn)為TOC優(yōu)于MRP(物料需求計(jì)劃)及JIT(及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng))，TOC 亦為TQM(全面質(zhì)量管理)及BPR (企業(yè)流程重組)提供了一套有效的工具，并超越了二者。

全球數(shù)以千計(jì)的先進(jìn)企業(yè)，從不足50人的小廠，到通用汽車、波音飛機(jī)、AT&T 、3M、國(guó)家半導(dǎo)體、Intel等跨國(guó)巨頭，正成功運(yùn)用TOC，并視TOC 為不斷提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要武器。

學(xué)員對(duì)象：

制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總工；企管、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、工程、維修等部門經(jīng)理及車間主任等。

培訓(xùn)方法：

TOC應(yīng)用專家講授、電腦仿真生產(chǎn)管理實(shí)習(xí)、游戲、影視賞析等。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、全面理解生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的問(wèn)題，并探索其產(chǎn)生的根源（尋找背后的規(guī)律、法則和秩序）。

2、體驗(yàn)式學(xué)習(xí)（電腦模擬生產(chǎn)管理、P&Q練習(xí)、生產(chǎn)管理游戲；目標(biāo)電影、TOC應(yīng)用案例錄像賞析）大幅度：縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存和提高準(zhǔn)時(shí)交付率持續(xù)改善生產(chǎn)管理的方法，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和效益。

3、充分理解TOC、lean、6西格瑪，聚焦TOC五步驟、深切體驗(yàn)TOC真正的團(tuán)隊(duì)精神！

課程目標(biāo)：

1、怎樣才能縮短交貨前置，準(zhǔn)時(shí)交貨
2、提升員工年產(chǎn)值，杜絕“救火式”加班
3、原訂的生產(chǎn)計(jì)劃能貫徹執(zhí)行
4、生產(chǎn)的優(yōu)先順序沒(méi)有被打亂
5、對(duì)客戶需求反應(yīng)快速
6、物料和零件剛剛好及時(shí)
7、訂單不需要催促
8、生產(chǎn)周期符合客戶的要求
9、適當(dāng)庫(kù)存,占用了少量現(xiàn)金
10、有效利用產(chǎn)能和庫(kù)存來(lái)應(yīng)付市場(chǎng)、原料供應(yīng)和生產(chǎn)線上的波動(dòng)