質(zhì)量與生產(chǎn)管理
 
一、前言
當中小企業(yè)開始推行質(zhì)量工作時，首先面對的是〝質(zhì)量與生產(chǎn)的沖突〞，自然就開始要求〝生產(chǎn)質(zhì)量〞（或稱〝制程質(zhì)量〞），然而它是受到質(zhì)量觀念、組織文化、干部員工、方法設備等的影響，因生產(chǎn)較強調(diào)效率、速度，而忽略〝做對事〞和〝做好事〞的質(zhì)量，所以從干部的質(zhì)量觀念開始，如何要求質(zhì)的改變，本文前先列出企業(yè)常見生產(chǎn)質(zhì)量的問題和盲點，再列出如何做好生產(chǎn)管理，質(zhì)量及產(chǎn)量可兼得，此皆為筆者工作心得，內(nèi)含許多經(jīng)驗哲理，歡迎各界參考指教！
 
二、企業(yè)常見問題和盲點：
1.綱紀不張，亂源之始
綱紀指生產(chǎn)紀律要求，如果工作場所像一堆垃圾場，有誰相信會做出好產(chǎn)品，因此現(xiàn)場管理是基本要求，要能持續(xù)做好就需要嚴謹?shù)募o律，如：
(1)廠房外觀潔凈、明亮
(2)內(nèi)部動線分明、整齊一致
(3)員工服裝整潔、有精神
(4)材料、工具、冶具皆有定位
(5)機器、設備運轉(zhuǎn)順暢
(6)工作現(xiàn)場整齊、清潔
(7)現(xiàn)場呈現(xiàn)規(guī)律性無突發(fā)性雜音
(8)現(xiàn)場未見雜物、食物、飲料
(9)物流順暢，轉(zhuǎn)接順利
(10) 未見制程堆積大量在制品
 
以上若能持續(xù)維持，產(chǎn)品的制造工藝（Workmanship）自然就令人滿意，反之，在一個臟亂、昏暗環(huán)境及設備時斷時續(xù)，員工無精打釆情況下，任何生產(chǎn)問題（含安全）都有可能發(fā)生，而且層出不窮，其原點為〝生產(chǎn)紀律渙散〞，乃是亂源之始，生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量一定做不好！
 
2.用生產(chǎn)來克服設計問題，徒勞無功
 
當開發(fā)時程受到擠壓，設計問題尚未解決，就會要求上線生產(chǎn)，并要求生產(chǎn)作業(yè)者〝小心作業(yè)〞或〝小心檢驗〞，挑出好的產(chǎn)品先行上市，這是完全錯誤的觀念，因為設計問題無法用生產(chǎn)性去克服，只有把負面效應擴大（因材質(zhì)多、機器多、人員多，動用資源大，損失就更大�。�，內(nèi)耗增加后又得不到客戶肯定（因仍然有設計問題在客戶端出現(xiàn)），最后產(chǎn)品被判出局，后悔也無法挽回事實，這種兩頭皆空的問題出在自己沒有正確的質(zhì)量觀念，觀念偏差，決策失誤（用生產(chǎn)來克服設計問題）所致！其實要了解產(chǎn)品是否有設計問題很容易，除了各階段的產(chǎn)品驗證報告外，〝試產(chǎn)良率〞是很好的觀察指標，根據(jù)經(jīng)驗若試產(chǎn)良率為正常大量生產(chǎn)良率的9 成，表示試產(chǎn)已近成熟，只剩量產(chǎn)學習熟練度問題，若只有7 成以下，表示尚有許多負面干擾因素，且含設計問題，因此通常分析試產(chǎn)是否合格可以大量生產(chǎn)的參考點是〝量產(chǎn)良率的8 成〞以上，更嚴謹?shù)恼f法是〝量產(chǎn)時不容許有一個真因不明的設計問題〞，產(chǎn)品經(jīng)理或開發(fā)項目負責人必須嚴守此〝臨界點〞，若試產(chǎn)良率足夠方可量產(chǎn)，若不足，則應檢討改進后再行試產(chǎn)，請勿期望用生產(chǎn)來克服設計問題，不但徒勞無功，也可能全盤皆輸！