求進行設計。在進行市場調研時，必須把握顧客對產品的期望，而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。QS9000標準中明確規定，供方要把了解到的顧客期望納入業務計劃中進行評審和確認。在設計的各個階段，都要設法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時可與顧客溝通信息，對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識，并能有效實施；在批量生產以前，須經顧客的書面批準等。其次，按顧客的要求進行制造。QS9000標準規定，供方必須做好五個方面的工作，即生產件批準程序（PPAP）, 產品質量先期策劃和控制計劃(APQP), 潛在失效模式和后果分析（FMEA）,統計過程控制 (SPC) 和測量系統分析（MSA）。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造，除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要，即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行檢驗的試驗。供方的檢驗標準也需經顧客的批準，標準中規定的檢驗方法、頻次、按收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統分析是QS9000所規定的主要內容之一，要求將測量系統的誤差分析、測量數據的質量控制作為重點，因為顧客所關心的是供方測量系統是否處于受控狀態，只有測量系統處于受