1．目的：防止生產過程中各種污染物及污染源的影響，從而引起產品質量的變化。


2．范圍：衛生工作中所使用的各種清潔劑、殺蟲劑、燃料及可能產生的污染源。


3．內容：


人員


地點及頻率


方     法


審驗


糾正


記錄


參照


成品、原輔料倉庫保管員


成品、原輔料倉庫：


隨時


倉庫內所有照明設備均應裝有保護裝置，如發現保護裝置損壞無法使用，應立即停止該場地的使用，并及時通知維修人員進行維修；


包裝材料倉庫應保持干燥清潔、通風、防霉，內外包裝分別存放，下有墊板，并有防鼠設施；


食品的儲存庫保持衛生，包裝材料、原料、成品、非食用化學物質分庫存放，并設有防鼠設施


倉庫和生產管理人員1次/日對本部門進行檢查



 


質檢部巡檢員1次/周對倉庫和生產車間進行檢查



 


質檢部每月審查1次質檢部的檢查報告


如發現有交叉污染的情況或跡象時，立即隔離污染源，并及時對不合格狀況進行整頓，直至合格為止。


必要時進行重點追蹤


《GMP周檢記錄》



 



 



 


值班長巡檢記錄表


 



 


食品安全手冊（基礎計劃—非食用化學物質控制）


 


食品安全手冊（基礎計劃—生產過程控制）


生產操作人員



 


生產車間：


隨時


應包括：設施以及產品的衛生和防護措施，例如：


照明以及玻璃等用具，使用防暴罩和塑料膜覆蓋等措施；


在生產過程中與生產無關的物品特別是非生產用材料（包括個人用品）的管理；


有防護裝置的設備保持防護狀態,防止不清潔物質的進入.；


清洗液和消毒液使用后應進行徹底清洗,防止化學物質的殘留；



 



 



 



 



 



 


續上表（六、防止污染物污染食品的控制程序）



 



 


清潔工作時應防止不清潔的水飛濺，生產場地應維持清潔，不留污物；


盛放原料、半成品及成品的容器均離地，放在架子上；


所有進入生產區域人員必須標準著裝.；


領用、保管、發放車間的清洗劑、消毒劑的使用應盡量做到使用多少領用多少；


廢棄或被污染的食品和食品包裝物的及時處置



 


對設備進行重新清潔和消毒工作，經檢查合格后方可投入生產使用。



 


所有產品重新標識清楚并分類擺放



 


維修人員


生產車間


維修過程中


維修人員在設備保養、維修時如需使用氣體燃料（氧氣、乙炔等），應盡量選擇在生產結束后進行，維修結束后，要進行徹底清潔、消毒；


如必須在生產進行時進行維修，則應做好相應的產品保護措施


維修主管不定期的監督檢查維修人員的操作行為是否符合衛生規范



 


設備維修保養記錄


質檢部



 



 


倉庫


1次/周


對倉庫進行檢查，是否有生產用材料與非生產用材料混放的現象


質檢部每月審查1次質檢部的檢查報告


《GMP周檢記錄》



 



 



 


生產車間


每日巡檢


巡檢員每日巡檢過程中對上述內容進行監控