7.3.4　原輔料進入生產區，必須經過物料通道進入。凡進入潔凈廠房、車間的物料必須除去外包裝，若外包裝脫不掉則要擦洗干凈或換成室內包裝桶。
　　7.3.5　配制過程原、輔料必須混合均勻，物料需要熱熔、熱取或濃縮(蒸發)的必須嚴格控制加熱溫度和時間。中間產品需要調整含量、pH值等技術參數的，調整后須經對含量、pH值、相對密度、防腐劑等重新測定復核。
　　7.3.6　各項工藝操作應在符合工藝要求的良好狀態下進行。口服液、飲料等液體產品生產過程需要過濾的，應注意選用無纖維脫落且符合衛生要求的濾材，禁止使用石棉作濾材。膠囊、片劑、沖劑等固體產品需要干燥的應嚴格控制烘房(箱)溫度與時間，防止顆粒融熔與變質；搗碎、壓片、過篩或整粒設備應選用符合衛生要求的材料制作，并定期清洗和維護，以避免鐵銹及金屬污染物的污染。
　　7.3.7　產品壓片、分裝膠囊、沖劑、液體產品的灌裝等均應在潔凈室內進行，應控制操作室的溫度、濕度。手工分裝膠囊應在具有相應潔凈級別的有機玻璃罩內進行，操作臺不得低于0.7m。
　　7.3.8　配制好的物料須放在清潔的密閉容器中，及時進入灌裝、壓片或分裝膠囊等工序，需儲存的不得超過規定期限。
　　7.4　包裝容器的洗滌、滅菌和保潔
　　7.4.1　應使用符合衛生標準和衛生管理辦法規定允許使用的食品容器、包裝材料、洗滌劑、消毒劑。
　　7.4.2　使用的空膠囊、糖衣等原料必須符合衛生要求，禁止使用非食用色素。
　　7.4.3　產品包裝用各種玻璃瓶(管)、塑料瓶(管)、瓶蓋、瓶墊、瓶塞、鋁塑包裝材料等，凡是直接接觸產品的內包裝材料均應采取適當方法清洗、干燥和滅菌，滅菌后應置于潔凈室內冷卻備用。貯存時間超過規定期限應重新洗滌、滅菌。
　　7.5　產品殺菌
　　7.5.1　各類產品的殺菌應選用有效的殺菌或滅菌設備和方法。對于需要滅菌又不能熱壓滅菌的產品，可根據不同工藝和食品衛生要求，使用精濾、微波、輻照等方法，以確保滅菌效果。采用輻照滅菌方法時，應嚴格按照《輻照食品衛生管理辦法》的規定，嚴格控制輻照吸收劑量和時間。
　　7.5.2　應對殺菌或滅菌裝置內溫度的均一性、可重復性等定期做可靠性驗證，對溫度、壓力等檢測儀器定期校驗。在殺菌或滅菌操作中應準確記錄溫度、壓力及時間等指標。
　　7.6　產品灌裝或裝填
　　7.6.1　每批待灌裝或裝填產品應檢查其質量是否符合要求，計算產出率，并與實際產出率進行核對。若有明顯差異，必須查明原因，在得出合理解釋并確認無潛在質量事故后，經品質管理部門批準方可按正常產品處理。