7.6.2　液體產(chǎn)品灌裝，固體產(chǎn)品的造粒、壓片及裝填應(yīng)根據(jù)相應(yīng)要求在潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行。除膠囊外，產(chǎn)品的灌裝、裝填須使用自動(dòng)機(jī)械裝置，不得使用手工操作。
　　7.6.3　灌裝前應(yīng)檢查灌裝設(shè)備、針頭、管道等是否用新鮮蒸餾水沖洗干凈、消毒或滅菌。
　　7.6.4　操作人員必須經(jīng)常檢查灌裝及封口后的半成品質(zhì)量，隨時(shí)調(diào)整灌裝(封)機(jī)器，保證灌封質(zhì)量。
　　7.6.5　凡需要滅菌的產(chǎn)品，從灌封到滅菌的時(shí)間應(yīng)控制在工藝規(guī)程要求的時(shí)間限度內(nèi)。
　　7.6.6　口服安瓿制劑及直形玻璃瓶等瓶裝液體制劑灌封后應(yīng)進(jìn)行燈檢。每批燈檢結(jié)束，必須做好清場(chǎng)工作，剔除品應(yīng)標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)，置于清潔容器中交專人負(fù)責(zé)處理。
　　7.7　包裝
　　7.7.1　保健食品的包裝材料和標(biāo)簽應(yīng)由專人保管，每批產(chǎn)品標(biāo)簽憑指令發(fā)放、領(lǐng)用，銷毀的包裝材料應(yīng)有記錄。
　　7.7.2　經(jīng)燈檢及檢驗(yàn)合格的半成品在印字或貼簽過程中，應(yīng)隨時(shí)抽查印字或貼簽質(zhì)量。印字要清晰；貼簽要貼正、貼牢。
　　7.7.3　成品包裝內(nèi)不得夾放與食品無(wú)關(guān)的物品。
　　7.7.4　產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標(biāo)明最大承受壓力(重量)。
　　7.8　標(biāo)識(shí)
　　7.8.1　產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須符合《保健食品標(biāo)識(shí)規(guī)定》和GB 7718的要求。
　　7.8.2　保健食品產(chǎn)品說明書、標(biāo)簽的印制，應(yīng)與衛(wèi)生部批準(zhǔn)的內(nèi)容相一致。
　　8　成品貯存與運(yùn)輸
　　8.1　貯存與運(yùn)輸?shù)囊话阈孕l(wèi)生要求應(yīng)符合GB 14881的要求。
　　8.2　成品貯存方式及環(huán)境應(yīng)避光、防雨淋，溫度、濕度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍，并避免撞擊與振動(dòng)。
　　8.3　含有生物活性物質(zhì)的產(chǎn)品應(yīng)采用相應(yīng)的冷藏措施，并以冷鏈方式貯存和運(yùn)輸。
　　8.4　非常溫下保存的保健食品(如某些微生態(tài)類保健食品)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同特性，按照要求的溫度進(jìn)行貯運(yùn)。
　　8.5　倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有收、發(fā)貨檢查制度。成品出廠應(yīng)執(zhí)行“先產(chǎn)先銷”的原則。
　　8.6　成品入庫(kù)應(yīng)有存量記錄；成品出庫(kù)應(yīng)有出貨記錄，內(nèi)容至少包括批號(hào)、出貨時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)象、數(shù)量等，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回收。
　　9　品質(zhì)管理
　　9.1　工廠必須設(shè)置獨(dú)立的與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的品質(zhì)管理機(jī)構(gòu)，直屬工廠負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)。各車間設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成一個(gè)完整而有效的品質(zhì)監(jiān)控體系，負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的品質(zhì)監(jiān)督。
　　9.2　品質(zhì)管理制度的制定與執(zhí)行
　　9.2.1　品質(zhì)管理機(jī)構(gòu)必須制定完善的管理制度，品質(zhì)管理制度應(yīng)包括以下內(nèi)容。
　　a)原輔料、中間產(chǎn)品、成品以及不合格品的管理制度；