9.3.2 易腐敗變質的肉制品，應在符合《生產操作規程》或有關標準規定的條件下存放。
  9.3.3 應采取有效措施，防止肉制品在生產過程中或在貯存時被二次污染。
  9.3.4  用于輸送、裝載，貯存原材料、半成品、成品的設備、容器及用具，應生熟分開并明確標識，不得交叉使用，以免造成交叉污染。各種工器具其操作、使用與維護，應避免對加工過程中或貯存中的肉制品造成污染。與原料或污染物接觸過的設備、容器及用具，必須經徹底清洗和消毒，否則不可用于處理肉制品。生產過程中所有盛放半成品的容器不可直接放在地面、或已被污染的潮濕表面上，以防濺水污染或由容器底外面污染所引起的間接污染。
  9.3.5 對直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水，應保持清潔，定期更換。與肉制品直接接觸的冰塊，應在衛生條件下制作。
  9.3.6 應采取有效措施（如篩網、捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等）防止金屬或其他外來雜物混入肉制品中。
  9.3.7需做燙漂處理的，應嚴格控制處理溫度和時間并在規定時間內冷卻，迅速移至下一道工序。定期清洗加溫預處理設備，防止耐熱性細菌的生長，造成污染。
  9.3.8以控制水分活度來防止有害微生物生長的肉制品如肉松，其水分應處理至安全水分含量之內。
  9.3.9 以控制pH值來防止有害微生物生長的肉制品，其pH值應調節并維持在4.6以下。
  9.3.10 內包裝材料在使用前須清洗、消毒。內包裝材料應在正常儲運、銷售過程中能有效保護肉制品，防止將有害物質混入肉制品，并符合食品衛生標準。
  9.3.11 生產過程中應避免大面積沖洗工作，必要時須盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，防止飛濺污染。
  9.3.12 不應在生產過程中進行電焊、切割、打磨等工作，以免產生異味、碎屑污染。
  9.3.13清潔作業區內在生產時，不得打開窗戶。
  9.3.14 有溫度要求的工序和場所應安裝溫度顯示器。車間溫度應按產品工藝要求控制在規定的范圍內：預冷設施溫度控制在0～4℃；腌制庫溫控制在0～4℃；肉類解凍車間溫度控制在18℃以下；分割肉車間溫度控制在15℃以下；易腐敗即食肉制品的內包裝車間室內溫度控制在15℃以下。
  9.3.15應加強設備的日常維護和保養，保持設備清潔、衛生。設備的維護必須嚴格執行正確的操作程序。設備出現故障應及時排除，防止影響產品質量衛生。每次生產前應檢查設備是否處于正常狀態。所有生產設備應進行定期的檢修并做好維修記錄。
  9.3.16即食干制肉制品
  9.3.16.1