本案違反了標準“5．5．2管理者代表”的規定。
 
【案例38】
在建筑工地，工人正在進行鋼筋綁扎。工地監理發現某部位基礎鋼筋直徑偏細，于是要求停工，向設計院詢問。設計院經核對后承認出現了計算錯誤，并說因為是用的計算機輔助設計軟件設計的，設計人一般情況下不再核對計算，可能是計算機軟件用錯了。
 
案例分析：
很顯然，設計院對于設計輸出的結果沒有進行驗證。違反了標準“7．3．5設計和開發驗證”的規定。
 
【案例39】
在供應部審核員看到《供方評定記錄表》填寫如下：
供方名稱
霸王焊接材料廠
供應的主要產品及類別
電焊條A類物資
供方地址、電話
 
各部門評定意見
滿意不滿意有保留
供應部意見
∨
生產部意見
∨
質管部意見
∨
技術部意見
∨
銷售部意見
∨
財務部意見
∨
總經理意見
同意列人合格供方名錄

 
審核員問：“質管部和財務部為什么有保留？”
供應部長說：“質管部發現有兩次進貨焊條藥皮有脫落，財務部則認為價格太高。”
審核員要求查看其他有關的資料，供應部長說：“每個供方我們都是這樣評價的，除了供方自己提供的資質證明材料外，沒有其他資料了。”
審核員問：“對于供方是否有重新評價的規定？”
供應部長回答說：“沒有。一般我們在開始時評價一次，除非供方的質量太差，否則以后不會有太大的變動。”
 
案例分析：
這里提供的《供方評定記錄表》并不適用，因為參加評價的各部門并沒有把具體的意見反映出來。對于同意、不同意或是保留意見，都應表述出來。采用打“V”的方法過于簡單。
按照標準的要求，對于供方還應有重新評價的措施，不能只做一次評價就一勞永逸了。重新評價的方法，可以采用對各供方在一段時間內的進貨合格率進行統計分析，或根據需要過一段時間對供方進行一次復評確認等方式進行。
本案違反了標準“7．4．1采購過程”的規定。
 
【案例40】
某化工廠工藝文件規定，對于110”產品的工藝監控，應每小時記錄一次生產流程中管道的溫度、壓力和流量。審核員在檢查8月份的監控記錄時發現，記錄的參數是每3小時記錄一次。生產組長說：“由于工藝十分穩定，沒必要每小時記錄一次。”
 
案例分析：
這是生產中對產品監視的有章不循，違反了標準的“8．2．4產品的監視和測量”的“這種監視和測量應依據所策劃的安排，……”的規定。
 
【案例41】
銷售員在外地與客戶洽商銷售合同，這批活雖是定型產品，但工期要求很緊，在正常情況下是無法按期完成的。但是如果不簽這個合同，工廠將損失一大筆收人。
銷售員打電話請示銷售科長，科長問了生產部的意見，生產部長在《產品需求評審表》上的意見是：“在這個時間內我們無法完成，但合同簽不簽我難以發表意見。”銷售科長考慮再三，請示總經理后回答銷售員：“先把合同簽下再說。”總經理在《產品需求評審表》上簽字表示簽定合同。合同拿回來后，生產部反映在這么短的工期內根本無法完成任務，但是已開始緊張地安排加工。