8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：


　　D0：征兆緊急反應措施


　　D1：小組成立


　　D2：問題說明


　　D3：實施并驗證臨時措施


　　D4：確定并驗證根本原因


　　D5：選擇和驗證永久糾正措施


　　D6：實施永久糾正措施


　　D7：預防再發生


　　D8：小組祝賀


　　D0：征兆緊急反應措施


　　目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發生時候的緊急反應。


　　關鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發生的反應，而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。


　　D1：小組成立


　　目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。


　　關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產品的知識;目標 ;分工 ;程序 ;小組建設


　　D2：問題說明


　　　目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。


　　"什么東西出了什么問題"


　　方法：質量風險評定，FMEA分析


　　關鍵要點:收集和組織所有有關數據以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結;審核現有數據，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，"什么東西出了什么問題"，而原因又未知風險等級。


　　D3：實施并驗證臨時措施


　　目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發展至今都需采用）


　　方法：FMEA、DOE、PPM


　　關鍵要點: 評價緊急響應措施;找出和選擇最佳"臨時抑制措施";決策 ;實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）


　　D4：確定并驗證根本原因


　　目的:用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因。


　　方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法


　　關鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃


　　D5：選擇并驗證永久糾正措施


　　　目的:在生產前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。


　　方法：FMEA


　　關鍵要點: 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執行永久糾正措施;控制計劃