----獻給服裝制造業有志于變革的企業老總

當今服裝企業面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩定、不好管理，客人的壓價、質量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題；身為企業的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。
抓住機遇，及時改善與調整，強化企業內部管理，練就內功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業明日的輝煌。

服裝皮具企業普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構不明確，職責劃分不清；未能建立起規范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數管理人員素質不高，還是創業時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經驗和感覺，因此在管理思路/觀念、統籌規范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業發展的需要。
3、高素質管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現"用工荒"，員工的心態和責任意識較差，沒有歸宿感和主人意識。
4、溝通是眾多企業最薄弱最要命的環節，由于管理人員"本位主義"思想嚴重，以致部門之間、上下級之間溝通出現嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協調配合。
5、執行力是服裝企業的老大難，大多管理人員雖知現象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進與獎罰，那里會有好的執行力。
6、品質意識淡薄，不知如何著手管好品質，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致返工經常性發生，不但滿足不了客戶對質量的要求，還嚴重影響效率與交期。
7、大多服裝企業還采用傳統的生產方式（經驗所致），技術與管理落后，采用人海戰術，導致效率低下；精益生產模式和IE工程的運用在這些企業還是空白。
8、現場管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產程序混亂、操作工藝不規范、生產進度難以監控、大量半成品堆積、返工現象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費，導致生產和管理成本居高不下。

企業的管理是一個系統工程，必須循序漸進、統籌兼顧，而且企業在不同的發展階段所面臨的問題也各不相同。

針對服裝企業上述所面臨的問題，服裝業資深咨詢師陳景華先生為企業提供六大解決方法：

第一、全面理解和推行精益化管理的必要性
大多服裝制造企業從小作坊發展起來，有的經歷了十幾、二十年的發展，人員發展到幾百甚至幾千，然而卻還沿用最原始的生產方式。可想而知，現在客戶對產品質量要求不斷提高、交貨期時間越來越短，同時企業面臨用工成本越來越高、材料不斷上漲，竟爭壓力自然越來越大；如何還是按以前的老思路、老方法去運行，恐怕是不行了。因此企業必須引入精益化生產運營模式，不斷地提高生產效率、提升品質、降低成本。在服裝行業實施精益化管理模式的企業比比皆是，而且均獲得了巨大的成功。