設計問題是在制造過程中和顧客使用中發現的。設計的持續改進要求這些人員能夠方便地接近和理解制造過程以及顧客和質保數據。 
  許多數據在不同的系統中產生，使用不同的描述，用途也不同。 
  為了采用一個真正面向整個生命周期的方式實現企業質量，下列三個條件必不可少： 
  •共同的語言：在價值鏈上的不同職能小組要說同樣的語言，用相同的術語和意義來描述質量特征和問題。 
  •合規單：通過質量生命周期的每個階段的合規單（BOC）來實現質量跟蹤。一張真正的合規單其實就是一個報告，能清楚地顯示出哪些事情依計劃完成，哪些地方尚有問題或改進的空間。這保證了設計、工程和制造三大職能在設計和制造問題上的有效合作，保證了關鍵的客戶需求不會被遺忘。 
  •無縫接入和交流：來自生命周期任何一部分的知識都能方便地接入并關聯到質量生命周期其他階段的活動上。 
  QLM原則五：積極的知識管理 
  前面四條QLM原則建立在數十年使用核心質量工具的行業經驗之上。這些原則已得到普遍認可。而QLM系統的最后也可能是最重要的一個要求，是確保企業能夠積極利用所有作為經驗教訓而獲得的特征。 
  幸虧，基于特征的生命周期質量管理方法讓這成為了一個可以達成的目標，一部分原因是因為QLM系統中的知識庫讓用戶的工作變得更方便、快捷。通過使質量流程在主要的質量定義內容的基礎上運作，知識庫的持續改進便成為了事務型質量業務流程的固定特點。 
  例如，當進入一個失效模式，QLM系統能夠積極為用戶提供一個相關原因和影響的列表。在考慮可實施的控制時，系統可以顯示出在組織的相似流程中有哪些控制措施現在被認為是最佳實踐。 
  在進行根本原因分析時，系統會提示用戶選擇發現的失效模式和原因。如果需要一個新的控制舉措，將其直接增加到該原因的控制計劃中。 
  現在，當你查看一個控制和控制計劃時，就能看到所有產生該舉措或計劃的歷史糾正措施。這確保了不同職能小組的每個人都在說共同的語言，因為該語言是一個共享資源，而且在不斷得到更多人的認可。偏離共同語言會減慢質量定義過程，因為如果你發明了一種新的失效模式，就失去了與原因、效果、控制、驗證、規格號和歷史糾正措施之間的聯系。 
  然而，如果你在這個共同的語言中增加一個新的原因，這個原因就能方便地傳播到那些使用相同流程、擁有相同失效模式的其他團隊中去。 
  理解未來的企業質量藍圖 
  一位智者曾說，失敗的企業業務流程的標志是表單的無限增加。就是在當前的企業系統條件下，這句話仍然道出了質量方面的現實。 
  QLM解決了做這些表單的需要，而是把表單聯系起來，與業務流程捆綁起來，管理其中數據的知識獲取、持續改進和交流。