iso9000審核案例
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1、審核員同銷售主任談話得知,他們有幾次把車間工廠的電話分機告訴了客戶,如果客戶對他們訂貨有修改時可以直接找工廠,以免延誤時間。(7.2.3b
2、在一個企業中,審核員發現以下幾點:(4.2.3d)
A、沖壓車間的編碼圖已過時;
B、制圖室的標準已被撤銷;
C、采購人員使用的優先供貨商名單不是新的。
3、在一家制藥廠,一位審核員發現,由于供貨商的設備出了事故不能供貨,采購部沒有與任何其他部門商量,就向一家新的供貨商訂購了一批塑料托墊。(7.4.1)
4、經過進一步調查,審核員發現最終檢驗和試驗是進行了100%的檢驗,用戶申訴都是由于工地上幕墻乙稀包層破損造成的。(7.5.5)
5、在調查一建筑工地時,審核員發現某些地基沒有按質量計劃中規定的那樣經簽字表示檢驗合格。問起原因時,有關檢驗員說,當他來到這里進行檢驗時,有些地基混凝土已經澆灌進去了。(8.2.4)
6、在一家培訓組織的總部,審核員想看看學員汽車技能的培訓記錄,但被告知,這部分培訓轉包給了當地一汽車修理廠,他們那里保存有汽車技能的培訓記錄,認為這是他們的責任。(7.4.1)
7、某產品檢驗規范規定:試驗溫度80℃,保持10小時。查成品檢驗報告是48 ℃,保持15小時,檢驗組長說這兩方法等效。(8.2.4)
8、六車間裝配工段,在對批號為NO.123的零件進行了對焊工序以后,遺漏了超聲波檢測,到發現時,50件零件已全部完成,無法再進行超聲波檢驗了。(8.2.4)
9、機械加工車間車工工段一名在CW6140-I型車床上操作的工人使用的B252型水泵主軸的圖紙編號為B252-13B(即第二版),而設計科兩星期以前就已用B252-13C(第三版)取代 B252-13B第二版了。(4.2.3d)
10、某化工廠在內部質量體系審核時,針對不同的部門組成審核組。在對四車間審核時,由質量辦主任任審核組組長,二車間主任和四車間技術副主任任組員,因為他們倆人對四車間的流程、設備、工藝和人員最了解。(8.2.2)
11、某汽車廠生產了一批新型卡車,投放市場后,用戶紛紛來信申訴,由于這種汽車排出的有害氣體已超過國家環境保護法規的規定,使用時被交通管理局及環保局罰款,有的市已明確禁止這種汽車行駛。(7.3.2b)
12、審核員在元器件倉庫中發現六個箱子,標有“需方來件”字樣,倉庫主任解釋說,這是用戶送來的一批特殊電力元器件,指定要安裝在為他們制造的產品上。審核員問對用戶提供的元器件是否經過驗證。倉庫主任說:“這些元器件既然由用戶提供,質量當然由他們負責,我們不用驗證,再說,對這樣的尖端產品我們根本就沒有驗證的手段!(7.5.4)