5.1.24 輸送含塵氣體的管道設計應與地面成適度夾角。如必須設置水平管道時，應在適當位置設置清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。
5.1.25 按照粉塵類別不同，通風除塵管道內應保證達到最低經濟流速。為便于除塵系統的測試，設計中應在除塵器的進出口處設測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統中，應同時設置連續自動檢測裝置。
5.2 有害物理因素的控制
5.2.1 防暑
5.2.1.1 工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。
5.2.1.2 熱加工廠房的平面布置應呈"L"型或"Ⅱ"，或"Ⅲ"型。開口部分應位于夏季主導風向的迎風面，而各翼的縱軸與主導風向呈0～45°夾角。
5.2.1.3 高溫廠房的朝向，應根據夏季主導風向對廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓作用確定。廠房的迎風面與夏季主導風向宜成60°～90°夾角，最小也不應小于45°角。
5.2.1.4 熱源的布置應盡量布置在車間的外面;采用熱壓為主的自然通風時，熱源盡量布置在天窗的下面;采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側;熱源布置應便于采用各種有效的隔熱措施和降溫措施。
5.2.1.5 熱車間應設有避風的天窗，天窗和側窗應便于開關和清掃。
5.2.1.6 夏季自然通風用的進氣窗其下端距地面不應高于1.2m，以便空氣直接吹向工作地點。冬季自然通風用的進氣窗其下端一般不低于4m。如低于4m時，應采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。
5.2.1.7 自然通風應有足夠的進風面積。產生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設在廠房的迎風面。
5.2.1.8 產生大量熱或逸出有害物質的車間，在平面布置上應以其最大邊作為外墻。如四周均為內墻時，應采取措施向室內送入清潔空氣。
5.2.1.9 當室外實際出現的氣溫等于本地區夏季通風室外計算溫度時，車間內作業地帶的空氣溫度應符合下列要求:散熱量小于23w/m3·h的車司不得超過室外溫度3℃C;散熱量23～116w/m3·h的車間不得超過室外溫度5℃;散熱量大于116w/m3·h的車間不得超過室外溫度7℃;
5.2.1.10 車間作業地點夏季空氣溫度，應按車間內外溫差計算。其室內外溫差的限度，應根據實際出現的本地區夏季通風室外計算溫度確定，不得超過表1的規定。