2、 檢驗和試驗狀態一般分為以下四種：
（1） 產品是未經檢驗或待檢的。
（2） 產品是已經檢驗，但尚待判定的。
（3） 產品是檢驗合格的。
（4） 產品是經檢驗判定為不合格的。
檢驗和試驗狀態
3． 檢驗和試驗狀態標識的形式，可以用標記、標簽、印章、生產隨機卡，以及劃分存放地點等方式來加以區分。要特別注意識別和保護標識，防止因涂改、消失等，造成不同狀態的產品誤用或混用。對標識用的印章、標簽等，要嚴格進行管理。
4． 應正確區別產品標識（見第八節）與產品檢驗和試驗狀態標識，前者是產品在整個生產過程中自始至終保持不變的唯一標識，當需要時可以追溯；而后者是在每一個過程都具有相應檢驗和試驗狀態�？赡苣硞�產品的半成品檢驗是合格的，但在加工過程中，部分是返修的。
4.13 不合格品的控制

4.13.1 總則
4.13.1.1
4.13.1.2
4.13.2 不合格品的評審和處置
4.13.2.1
4.13.3
4.13.4

4.13.1 總則
不合格即不滿足規定的要求。不合格分為不合格品與不合格項，前者是針對產品，后者是針對質量體系要求。在整個生產過程中，存在不合格品是難免的，重要的是，供方應建立并實施對不合格品控制的文件化程序，以確保防止誤用或安裝不合格的產品。
不合格控制程序應包括以下內容：
1． 一旦發現不合格品，要及時作出標識。
2． 作好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。如生產時間、地點、產品批次、零部件號，生產設備等。
3． 評價不合格品，提出對不合格品的處置方案，決定應作何種處置并記錄下來。
4． 對不合格品進行隔離存放。
5． 根據處置辦法，對不合格品作出處理，并監督實施。
6． 通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。
4.13.2 不合格品的評審和處置
對不合格品進行評審的職責和處置的職權，應在程序中明確規定：誰負責，誰參加，對發現的不合格品應根據其性質的嚴重程度、造成損失的大小，來決定由那級進行處理。
按照文件化程序評審不合格品，評審后可能有如下的處置方法：
a) 返工。即對不合格品采取措施，以使其滿足規定要求。返工后產品有可能成為合格品。
b) 返修。即對不合格品采取措施，使其雖不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求或不經返修作為讓步接收。即書面認可使用或放行不符合規定要求的產品，但應有嚴格的審批程序，也不能作為以后類似產品讓步接收的先例。返修后的產品仍是不合格品。
c) 降級使用或改作他用，作為次品處理。