b) 過程檢驗應(yīng)依據(jù)質(zhì)量計劃或文件化程序進行檢驗和試驗產(chǎn)品，在有條件的地方可以應(yīng)用統(tǒng)計過程控制。
c) 一般不得將未完成檢驗、試驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入到下一個過程。如生產(chǎn)急需來不及在檢驗報告完成前就要轉(zhuǎn)入下一個過程，則必需有可靠的追回程序，并在相應(yīng)的產(chǎn)品上明確標(biāo)識，作好記錄，并經(jīng)過相應(yīng)授權(quán)人員的批準(zhǔn)。這種作法也稱為“例外放行”。
4.10.4 最終檢驗和試驗
產(chǎn)品的最終檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。因而，最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量保證活動中的必需。公司應(yīng)按照質(zhì)量計劃和文件化程序進行全部的最終檢驗和試驗。
最終檢驗和試驗，應(yīng)在所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗均完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能進行。
只有在規(guī)定的各項檢驗和試驗都全部完成，有關(guān)的檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認可后，產(chǎn)品才能發(fā)貨。
4.10.5 檢驗和試驗記錄
檢驗和試驗記錄是質(zhì)量體系有效運行的、重要的證實性文件，是表明公司實施的質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。檢驗和試驗記錄中應(yīng)包含全部有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的資料，從進貨檢驗直到最終檢驗。檢驗記錄中還能明確注明負責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗部門。
當(dāng)產(chǎn)品沒有通過某項檢驗和試驗時，應(yīng)按照不合格品控制程序處理，其質(zhì)量記錄中應(yīng)能找到相應(yīng)的處理規(guī)定。
4.11 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制
4.11.1 總則
4.11.2 控制程序
4.11.3
4.11.4
4.11.1 總則
檢驗、測量和試驗的數(shù)據(jù)完全準(zhǔn)確，才能對產(chǎn)品包括過程控制質(zhì)量作出可靠的結(jié)論。為確保檢驗和試驗結(jié)果的正確性，公司應(yīng)對用以證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有檢驗、測量和試驗設(shè)備，包括用作檢驗手段的夾具、定位器、樣板、模具等試驗硬件或試驗軟件、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)都要進行控制、校準(zhǔn)和維護，不論是公司自己的，還是借用的，以及顧客提供的。為此，公司必須制定并執(zhí)行文件化程序，并應(yīng)保證所用設(shè)備的測量不確定度為已知，其測量能力滿足要求（測量不確定度，是對被測量真值所處的量值范圍的評定，是指由于測量誤差的存在而對被測量值不能肯定的程度）。
如果試驗軟件或比較標(biāo)準(zhǔn)，用作檢驗手段時，使用前，應(yīng)加以校驗，并按規(guī)定周期加以復(fù)檢。公司應(yīng)規(guī)定復(fù)檢的內(nèi)容和周期，并保存記錄作為控制的證據(jù)。
為是否符合本質(zhì)量體系要求提供證實材料，公司應(yīng)對按要求可以提供的有關(guān)檢驗、測量和試驗設(shè)備的技術(shù)資料，按顧客或其代表要求提供。
4.11.2 控制程序