1．目的
   通過漂燙工序后，使蔬菜達(dá)到殺青、殺滅微生物的目的，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。
   2．職責(zé)
   車間主任負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行。
   漂燙班操作人員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的實施。
   質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的監(jiān)督檢查。
   3．適用范圍
   本作業(yè)指導(dǎo)書適用于速凍蔬菜的漂燙。
   4．內(nèi)容
   4．1漂燙機(jī)的滾筒由調(diào)速電機(jī)帶動的，在每個品種生產(chǎn)前，應(yīng)對其轉(zhuǎn)速與漂燙時間的關(guān)系進(jìn)行校準(zhǔn)，若漂燙機(jī)輸送帶由齒輪變速箱帶動的，應(yīng)預(yù)先設(shè)定和校準(zhǔn)變速比，使漂燙時間符合規(guī)定要求，以后生產(chǎn)期間每周校準(zhǔn)一次。
   4．2各種產(chǎn)品漂燙的關(guān)鍵限值和操作限值
   品名 關(guān)鍵限值 操作限值
   速凍青豆 水溫≥98℃Ⅱ號豆：轉(zhuǎn)速≤1000轉(zhuǎn)/分，時間≥50秒Ⅲ號豆、Ⅳ號豆：轉(zhuǎn)速≤900轉(zhuǎn)/分，時間≥60秒 水溫＞99℃Ⅱ號豆：轉(zhuǎn)速＜1000轉(zhuǎn)/分 Ⅲ號豆、Ⅳ號豆：轉(zhuǎn)速＜900轉(zhuǎn)/分
   速凍綠蘆筍 水溫≥98℃齒輪變速，按蘆筍的直徑漂燙時間分別為直徑0.6-1.0cm 50秒直徑1.0-1.6cm 60-70秒直徑1.6-2.2cm ≥70秒尖 40秒 水溫≥99℃齒輪變速， 時間分別為直徑0.6-1.0cm ≥50秒直徑1.0-1.6cm ≥70秒尖 ≥40秒
   速凍青刀豆 水溫≥98℃齒輪變速，按青刀豆的直徑漂燙時間分別為S級 70秒M級 ≥70秒 水溫≥99℃齒輪變速， 時間分別為S級 ≥70秒M級 ＞70秒
  
   4．3應(yīng)按規(guī)格級別分別漂燙
   4．4漂燙前，機(jī)內(nèi)注入清水至溢流口，開啟蒸汽閥，使水溫升到100℃，方可投料漂燙。也可在水中加入一定量的護(hù)色劑，以增強(qiáng)漂燙效果。
   4．5漂燙操作人員應(yīng)堅守崗位，對漂燙機(jī)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，漂燙投料要均勻，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性采用攪拌、翻動等操作，以保證漂燙效果的一致。對監(jiān)控情況每半小時記錄一次。
   4．6漂燙機(jī)內(nèi)的水和護(hù)色劑應(yīng)及時補(bǔ)充或更換，以保持水的清潔衛(wèi)生狀態(tài)和護(hù)色劑的濃度
   4．7發(fā)現(xiàn)操作限值偏離時應(yīng)立即進(jìn)行糾偏，避免關(guān)鍵限值的偏離。
   4．8關(guān)鍵限值偏離時的糾偏措施。
   4．8．1停止進(jìn)料漂燙，調(diào)整水溫和時間，達(dá)到關(guān)鍵限值要求，方可重新投料。
   4．8．2立即向車間、質(zhì)檢員報告偏離情況和時間。
   4．8．3車間質(zhì)檢員立即對偏離期間的產(chǎn)品進(jìn)行有效隔離后，立即向質(zhì)檢科報告。
   4．8．4質(zhì)檢科對隔離產(chǎn)品進(jìn)行評估。
   4．8．5根據(jù)評估結(jié)果責(zé)成有關(guān)部門按規(guī)定處理
   4．8．6各部門做好相關(guān)記錄
   5．相關(guān)記錄
   5．1漂燙記錄