版本號 第一版 密 級 普通
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5.2.2活性碳罐應根據以下情況進行清洗、消毒或報廢活性碳。
5.2.2.1需要停產48小時以上或出水壓力≦0.2Mpa、進水壓力≧出水壓力0.05Mpa時，應對活性碳罐進行反沖洗。反沖洗應洗至無肉眼可見物，但應注意活性碳是否流失。
5.2.2.2停產兩周以上要開始生產前或必要時,排干罐內積水,用蒸汽消毒、再生8-10小時后讓其自然冷卻。蒸汽溫度應控制在100-110℃之間。
5.2.2.3當出水余氯超過規定要求(≧0.1ppm),而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,應更換活性碳。
5.2.3微濾器應根據以下情況進行清洗、消毒或報廢濾芯。
5.2.3.1每天:用清水沖洗過濾器。
5.2.3.2每周或停產10天以內:先用清水沖洗過濾器,再用50ppm漂白粉溶液液浸泡過濾芯10分鐘(停產時長期浸泡)。生產前再用清水沖洗干凈（沖洗時間10分鐘以上）。
5.2.3.3需要停產10天以上,按以下程序清洗消毒:





5.2.3.4當微濾器進水壓力≧出水壓力0.15Mpa、或出水量低于設計出水量時，并經清洗后未能降低進出水壓力差或增加出水量時，應更換濾芯。
5.2.4反滲透系統應根據以下情況進行清洗、消毒、除垢或更換反滲透膜。
5.2.4.1 停產24小時，每次用清水清洗30分鐘。
5.2.4.2每周或需要停產(指純凈水)10天以上的衛生清洗、消毒：





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文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理 編 號
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5.2.4.3每年或出水電導率升高（≧8.0）、產水量降低（≦25T/H）、系統壓力升高（≧1.3Mpa）時的衛生清洗、除垢 ：


5.2.4.4當出水電導率升高至≧10.0、產水量降低至≦25T/H或滿足不了生產要求、系統壓力升高至≧1.35Mpa時,并通過衛生清洗、除垢后未降低以上指標，應更換反滲透膜。
5.2.5儲水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌裝機的清洗、消毒。
5.2.5.1停產48小時以上或連續生產一周：生產前用100ppm漂白粉（或0.5%的甲醛）溶液浸泡1小時，再用臭氧水沖洗30分鐘至無氯或甲醛殘留。
5.2.5.2停產48小時以下：用臭氧水循環清洗30分鐘。
5.2.5.3在生產過程中，停產2小時以下：開機前排空臭氧水儲罐和灌裝機，再用臭氧水循環清洗5分鐘，灌裝機排水15分鐘。