5.2.5.4在生產(chǎn)過程中，停產(chǎn)10分鐘以下：讓臭氧水循環(huán)混合，可隨時開機灌裝。
5.2.6送蓋器、理蓋器、導(dǎo)蓋軌道等與瓶蓋有接觸的元器件：每班用75%的酒精噴灑消毒。
5.2.7理瓶機的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每班用75%的酒精噴灑消毒。
5.2.8輸送帶的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每年將輸送鏈卸下清洗干凈。
5.2.9空調(diào)、空氣凈化系統(tǒng)：每季度對初效、中效進行清洗消毒。每兩年（或破損）更換初、中效
過濾袋。每兩年（或車間凈化度達不到要求）更換萬級和百級層流過濾器。空調(diào)機、通風(fēng)管道、
過濾器的消毒參照車間消毒程序。
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文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理
版本號 第一版 密 級 普通
編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第5頁/共8頁
5.3車間衛(wèi)生管理規(guī)定
5.3.1制瓶車間、水處理車間、空調(diào)機房和瓶蓋儲存間的衛(wèi)生清洗、消毒。
5.3.1.1每天應(yīng)保持車間干凈、衛(wèi)生和干燥，防止車間地面積水，除特殊原因外禁止在制瓶車間里
面用水。
5.3.1.2 每年對車間的墻壁、玻璃窗、天花板、地板和暗溝進行徹底清洗消毒。
5.3.2灌裝車間、瓶蓋消毒車間、更衣室的清洗消毒。
5.3.2.1停產(chǎn)（春夏季12小時、秋冬季24小時）以內(nèi)的生產(chǎn)前消毒：保持車間衛(wèi)生，停產(chǎn)期間禁止無關(guān)人員進入車間。停產(chǎn)后用紫外燈照射滅菌30分鐘，生產(chǎn)前再用紫外燈照射滅菌60分鐘（注意紫外燈累計使用時間≤500小時）。
5.3.2.2春夏季每2天或停產(chǎn)24小時、秋冬季每5天或停產(chǎn)48小時以上的生產(chǎn)前消毒：用200ppm的二氧化氯進行噴灑消毒。噴灑時應(yīng)起動通風(fēng)系統(tǒng)，噴灑完成后關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，同時打開紫外燈照射1小時。
5.3.2.3春夏季每10天或停產(chǎn)2天、秋冬季每30天或停產(chǎn)5天以上的生產(chǎn)前消毒：用500ppm 的二氧化氯溶液自然逸散2小時以上，逸散時每15分鐘起運風(fēng)機運行3分鐘。
5.3.2.4每月對車間的墻壁、玻璃窗、天花板、地板和暗溝進行徹底清洗消毒。
5.3.2.5每10天對車間的潔凈度、菌落數(shù)進行檢測，如塵埃數(shù)、菌落數(shù)超標時應(yīng)及時清洗通風(fēng)系統(tǒng)
的各級過濾器。如果清洗后還未能達到要求。應(yīng)視情況更換一部份或全部過濾器。
5.4、工器具衛(wèi)生管理規(guī)定
5.4.1在生產(chǎn)過程中進入灌裝車間的工器具應(yīng)進行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止將工器具直接與地面接觸；其它車間的工器具應(yīng)保清潔、衛(wèi)生。
5.5.3瓶蓋應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，防止因潮濕而滋生細菌（特別是霉菌）。