【課程大綱】傳統的觀念認為，在生產和服務的過程中，由于人的靈敏性，不可避免地會產生人為的疏忽，錯誤的發生不可能得到百分之百的避免。但是，后來人們發現，采用基于產品設計，生產線究源性防錯裝置，可以在極大的程度上使產品使用者、生產線員工在任何情況下都不會出現人為失誤，從而最終達到零缺陷的理想狀態。 這一方法的提出極大地改變了人們的產品設計理念及工程管理理念，在各行各業都有了廣泛的應用。
本課程旨在使學員理解和掌握防錯技術（POKA YOKE）所包含的要求、方法、知識、技巧和經驗，學員通過培訓可以理解和掌握以下內容：
1.防錯技術的概念和原理
2.產品設計防錯手法
3.工程防錯技術
4.防錯與過程改進
課程內容
一.防錯的概念及原理
1.錯誤及缺陷
2.防錯的起源
3.防錯技術的定義
4.防錯方法十大原理
二.產品設計防錯
1.產品設計防錯的典型方法
2.形狀防錯
3.結構防錯
4.配件防錯
三.工程中的防錯裝置及級別
1.缺陷檢查的特點
2.如何在造成缺陷前，于根源上識別錯誤（三種防錯級別）
3.防錯技術的分類
4.防錯的實施步驟
5.防錯技術的開發
6.工程防錯案例研究
四.防錯與過程改進
1.防錯的應用時機
2.防錯方法應用步驟
課程總結
Q&A
【講師介紹】宋立峰(Sunny Song) 女士
文思特公司天津辦公室高級咨詢師
畢業于天津科技大學塑料工程專業
精益專家
六西格瑪黑帶
改善專家
經歷與經驗
宋立峰女士于1994年畢業于天津輕工業學院，塑料工程專業，在外企工作23年。
加入咨詢公司前，宋立峰曾經在日企、臺企、美企、歐企行業從事工藝、生產管理、持續改善、工業工程（IE）、 精益生產、供應商質量管理及工廠質量管理工作。以上企業涉及的產品有電子、注塑、化工、食品、機械、畜牧業產品等。工作核心是通過改善生產線、改進流程、推進精益工具和精益管理在企業中的應用，協助企業提高產品質量、降低制造成本及縮短交貨周期。
負責工藝和生產管理期間，客戶（產品出口日本）投訴為0，且制造成本下降了20％，得到了公司的獎勵和認可。在負責改善和精益生產的工作時期，帶著團隊做了幾十個項目，包括改進工藝、提高產能、改善質量、優化生產線、建立和完善流程、降低庫存、縮短交期等等，為公司節約了數百萬的資金。
任職供應鏈質量經理期間，管理三個團隊：供應商質量管理、樣件測量與來料控制、過程質量控制與質量保證，也取得了非常好的成績，供應商交貨的合格率每年提升20%，客戶投訴率低于500PPM。
核心咨詢與培訓范圍
精益生產/六西格瑪
流程優化與再造
風險管理
改善工具的應用指導
【培訓對象】本課程廣泛適用于制造業及服務業的產品設計人員，工程技術人員，生產線人員，質量工程師，檢驗人員，IE工程師等。
更新時間：2021/6/7 15:35:10
