3.3.2.1品控制程崗位負(fù)責(zé)確認(rèn)UHT殺菌溫度及保護(hù)溫度、出口溫度、生產(chǎn)流量、殺菌時間、管路的連接方式、管路是否滲漏、水趕產(chǎn)品及產(chǎn)品趕水體積的設(shè)定等是否與生產(chǎn)的品項相符合，并每小時進(jìn)行檢查，異常時反饋生產(chǎn)部門同時報告給主管，不得擅自更改設(shè)定的工藝參數(shù)。


3.3.2.2 當(dāng)有產(chǎn)品需要調(diào)配回收時要檢查回收管的衛(wèi)生，要徹底用熱水沖洗干凈，不需要回收時回收管管口要放在指定的位置，不能放在地上。


3.3.3 吹瓶：


正常生產(chǎn)時空瓶檢測頻率為1次/小時，異常時加強檢測直到正常，空瓶主要控制其成型完整性（具體要求見《檢驗方法規(guī)范》）；空瓶每月進(jìn)行一次全項目檢測（容量、均勻程度、高度、瓶口尺寸、直徑）。


3.3.4空瓶（桶）的儲存和上機


監(jiān)督生產(chǎn)部門吹瓶操作工是否安照《空瓶（桶）入庫、退庫、儲存作業(yè)規(guī)范》作業(yè)；有異常時應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人，及時更正。監(jiān)督上瓶（桶）操作工是否按照標(biāo)準(zhǔn)上瓶（桶），停產(chǎn)時需清空輸送線上的空瓶（桶）；停產(chǎn)后或吹瓶機做周保養(yǎng)、月保養(yǎng)后及當(dāng)生產(chǎn)部門提出開機需檢測空瓶容量，停產(chǎn)換產(chǎn)長時間停機重大故障后開機需要執(zhí)行“首檢制度”。


3.3.5灌裝：


3.3.5.1 每小時檢查充填溫度及保護(hù)溫度、充填后的中心溫度、產(chǎn)品進(jìn)瓶（桶）后的凈含量、瓶口果汁殘留的確認(rèn)；消毒液的濃度、溫度；填頭是否堵塞；紫外燈是否開啟；

3.3.5.2  a.時刻保持凈化間的環(huán)境衛(wèi)生，生產(chǎn)部門要及時清理設(shè)備、地面上殘留的果汁、積水、灌裝機星輪、封蓋頭、充填頭、封蓋頭、下蓋軌道、理蓋機等； 

b. 生產(chǎn)時確保凈化間風(fēng)機正常；生產(chǎn)前提早30分鐘開啟凈化間及正壓罩風(fēng)機。


c. 正常生產(chǎn)時每3小時開30分鐘紫外燈和20分鐘的臭氧（開臭氧時正壓罩風(fēng)機要開小或不開）進(jìn)行殺菌，CIP期間凈化間開臭氧20分鐘殺菌。


d. 除塵器、儲蓋斗每次CIP時要清理衛(wèi)生，并用75%酒精消毒；儲蓋量不準(zhǔn)超過儲蓋斗容量的2/3。


3.3.6封蓋：


充填后產(chǎn)品必須及時封 蓋，停機超過4分鐘的所有未封蓋產(chǎn)品（不包括掛在充填頭上的產(chǎn)品）作報廢處理；3小時/次檢查“三率”（斷環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)：兩個及以下的斷環(huán)作為良品，三個以上的作為次品）及封蓋后的密封性；瓶蓋所用顏色及規(guī)格應(yīng)與生產(chǎn)品項相符合。


3.3.7倒瓶、冷瓶:


倒瓶時間不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；因機器故障停機冷瓶機之前產(chǎn)品必須在2分鐘之內(nèi)人工放入冷瓶機內(nèi)冷卻；

3.3.8套標(biāo)、小字噴碼：


套標(biāo)版本、位置正確，噴碼格式清晰正確，外觀良好。