食品加工機械的管道設備、容器等設備與CIP裝置相連，從噴射頭噴射出水及洗滌液或殺菌液，從而進行自動洗滌。洗滌過程依靠指令程序可以自動化進行。��
    第一工序：水洗，首先將冷水或溫水(50℃)送入。��
    第二工序：自動注入鹼洗滌劑(0.5～1%)水溫60～80℃。��
    第三工序：用水沖洗附著殘留在管道、容器中的洗滌劑。��
    第四工序：用含有效氯150～300mg/L的有效氯溶液殺菌。因前三工序去除了大部分污垢和微生物，殘留的微生物被消毒(15min)。��
    第五工序：最終水沖洗去除殘留的殺菌劑，用清水進行短時間沖洗。��
    以上整個程序大約進行60min，完全自動化使用藥劑消耗亦少，并可根據需要選擇調整時間和用藥，CIP洗滌其殺菌效果比依靠人工方式可靠。��


三、食品加工場所空氣消毒��
    食品加工場所指食品生產加工車間，尤其是加工直接入口食品如熟肉的涼放間，飲食業的冷拼間，快餐制做間，冷食的制作間和包裝間，糕點裱花蛋糕、面包、糖果的包裝間，乳粉、豆粉、麥乳精等固體飲料的包裝間，各種涼果的生產制作間等，這些加工場所內空氣的衛生 質量及微生物是造成食品污染，合格率下降的主要原因。��
對這些場所空氣的消毒方法主要有：空氣過濾、紫外線消毒和乳酸薰蒸三種。��
    (一)空氣過濾��
    空氣中的微生物通常附著于微小的塵埃上、小水滴(霧滴)內。過濾機制主要是空氣中的微生物(塵埃，水霧滴)等隨氣流運動直接碰撞于過濾纖維(濾材)上，或由于重力作用沉除而粘附于纖維(濾材)上，或由于靜電作用(纖維帶有靜電)空氣中的微粒被吸附于濾材上。空氣過濾 使用的過濾介質其孔隙小于細菌或孢子，空氣通過時，微生物被阻留在介質一側。有的過濾介質的孔經間隙大于微生物，為了達到所需的除菌效果，介質必須有一定的厚度，發揮對空 氣中顆粒的攔截作用。��
    食品制造中，特別是包裝工序，應該進行無菌(凈化)包裝時，要求有凈化的環境(凈化室)，共中的凈化裝置對空氣的凈化效果是十分明顯的。這種凈化室是把經過過濾后的空氣再凈化 進入特定的環境，經熱殺菌后的食品進入該環境冷卻后包裝。這里的食品包裝凈化環境相當于實驗室內的超凈工作臺，可做到無菌包裝。��
    (二)紫外線殺菌��
    目前所使用的紫外線殺菌燈是以253.7nm波長紫外線。紫外線是一種低能量的電磁幅射，照射能量能產生激發作用。紫外線照射殺菌是使微生物細胞內核酸、原漿蛋白和酶發生化學變 化而死亡。紫外線有廣譜殺菌作用，可殺死包括細菌、結核桿菌、芽胞和真菌在內的多種微生物。��