三、企業(yè)要如何做才能領(lǐng)先同業(yè)：
1.經(jīng)常質(zhì)疑或檢討抽樣、檢測的價值為何
如果有執(zhí)行抽樣、檢測和沒有執(zhí)行的效果是一樣的話（從客戶角度），那么前述的抽樣和檢測就沒有價值，可以免除！例如A：SMT 外包進到我方采AQL0.4%驗收，然外包廠的質(zhì)量水平為2%(從AQL 及Px 值比較，應(yīng)采全檢)，當(dāng)然批退率很高，雙方花很多資源去處理，但從我方制程能力角度，若此外包不良2%可以在制程中完全剔除，從最終客戶角度，有做SMT 抽檢和免檢是一樣的，故此情況安排的抽樣或全檢是無價值的，可以免除；例如B：當(dāng)賣方強勢，其零組件市場極缺，我方驗收不可能去判〝批退〞，因東西都進不來（不好買）怎么可以〝退回〞呢，若其零組件不良會造成我方較大損失，則安排先收貨再行上線前全檢，若零組件不良并不會造成制程額外損失，則不用驗收檢驗，直接上線使用，若有不良再行和賣方交換新品即可，要能活用，不要死板驗收和退貨，要能衡量何價值高或損失小；例如C：制程中有100% 全檢站或抽樣精密測試，從未發(fā)生問題，若有問題也不會影響客戶購買意愿，那我們干嘛還持續(xù)安排檢測，浪費資源與人力；以上從結(jié)果角度來反推抽樣、檢測的價值，決定續(xù)執(zhí)行或免除，其實上上之策是去〝創(chuàng)造價值〞于事前（做未來的事，未雨綢繆）
做對和做好，后續(xù)的一些工作就可以免了！
2.如何訂定允收水平（AQL 值）及配套措施，使資源使用效益最大允收水平AQL 值和工程不良率Px（即產(chǎn)品本身既有的不良率、質(zhì)量水平）有相互關(guān)系和影響，其結(jié)果和允收機率Pa 有關(guān)，而AQL 訂定有二大方向：
2.1 客戶要求指定值：如客戶已指明AQL0.4%，意即客戶希望產(chǎn)品不良率在0.4%及以下可以接受，接下來要看我們通常的Px 為多少，若為0.4%上下即表示我們可以接此訂單的質(zhì)量要求水平，出貨要實施抽樣判定好批才出貨，若Px 經(jīng)常在0.1% 以下，則顯然不用出貨抽檢，直接交貨給客戶即可；若Px 經(jīng)常在1%-3%之間，則建議于制程最終檢查（100%）后再安排1 道全檢，且經(jīng)實驗證明全檢后的水平接近AQL 值時再安排抽檢判定是否好批，若Px 經(jīng)常在3%以上，則買賣雙方有門不當(dāng)戶不對之問題，客戶遲早要離開。
2.2 自我品牌自定AQL 值：首先考慮在產(chǎn)品定位下，市場可以接受的不良率為何，加上參考同業(yè)間的質(zhì)量水平為何，來訂定自己認(rèn)為可接受的質(zhì)量水平AQL 值，再來查看自已Px 為多少，決定免抽檢或抽檢等之內(nèi)部例行作業(yè)。至于Px 如何計算得知，有二種方式任取其一皆可，從推理法則言，收集出貨抽檢最近1-3 個月數(shù)據(jù)，計算總平均不良率即為Px（發(fā)現(xiàn)總不良數(shù)/執(zhí)行總樣本數(shù)），若有全批性、集中性問題為異常不應(yīng)列入計算（含不良數(shù)及樣本數(shù)）；從經(jīng)驗法則言，壹減去制程直接通過率（Direct Pass Ratio）即為Px，許多實際個案都非常接近，可信度高。