7.于執行抽樣過程中，發現批質量水平有逐漸變好和變差情況下，抽樣可否調整當批質量有趨勢性變化時（變好或變差），于AQL 值不變的前提下，若批有變好趨勢則采較小的樣本數，例如原使用105E 表GⅡ，改用GⅠ方式抽樣有較小的樣本數，理由是比較能看出問題，因為允收機率Pa 較低，反之若批有變差趨勢則采較大的樣本數(同前AQL 值不變)，理由同前比較能看出問題。
以上生活化道理也很好理解，〝變好時少看，變差時要多看〞！
8.當零組件不良率小于0.1%，即三位數及以下PPM 時(500PPM，即三位數PPM)，有
否PPM 抽樣
抽樣檢驗必須同時考慮二件事，即〝批的正確判定機率及檢驗成本〞，若待驗批不良率很低（少于0.1%）以500 PPM 計之，為了有正確的允收機率(Pa＝95%)，樣本數會很多(如n＝750，c＝1)，自然檢驗成本就很高，所以不建議實施抽樣檢驗，以免檢入庫在線直接使用，于制程中發現該零件問題經收集累計計算后，將信息交該零件供貨商并要求改善，并要求符合方針管理的目標（各零件料號質量年度目標）。
四、結論和建議
檢驗與抽樣看似簡單的主題，但業界幾乎都誤解、錯用，知其然不知其所以然，以為了解各種〝抽樣計劃表〞就可以上手，該驗未驗、該省未省、不管來管、亂用資源、繆論誤導者到處皆是，其結果最終質量不見改善，只見公司投入許多資源（人員＋設備），客戶卻沒有感覺有變好，這些都是沒有正確質量觀念和方法，本文所列正負面共16 項，為筆者工作上常碰到問題，也是企業工作者疑惑所在，于此特予整理說明，希對企業同業有所幫助，歡迎來電指教有關問題。
［檢測看似事小，經轉換為公司文化形象由客戶定位，這就事大了！