檢驗與抽樣
[ 2007-3-28 21:10:00 | By: ISOoffice ]

 
 

 
 
質量月刊投稿，企業職場專欄—活用質量知識（1）
 
檢驗與抽樣
 
一、前言
這是一個全球競爭的時代，唯有經常保持領先才能持續成長！但知識是所有競爭的原點，傳統文章論述無法滿足企業急需的養份，曾有一些企業主表示相同期望，即企業所需知識能否生活化、工作化的表達且可實時執行，［但里面隱藏許多理論道理，可暫不必理會�。菡撸瑢κ聵I經營定有極大幫助，在此前提下，特別規劃本「企業職場專欄」，希能活用質量知識，協助企業提升效率和競爭能力。
 
本專欄大致包括下列范圍：樣驗與抽樣、生產良率、質量觀念、質量推行方法、廠商調查與評估、零件暨外包質量、統計應用、設計質量、產品可靠度、工程技術能力、質量和經管之聯結、質量與公司文化等，以上從二個角度出發，一為企業常見的誤用、盲點和問題（負面列舉），另為企業要如何做才能超越領先（正面列舉），每期文章皆以企業曾發生的事實為基礎，用簡單、明確說明〝負面〞和〝正面〞角度，我們認知什么及該如何做，本專欄所有觀點和建議，均為作者實戰結晶，參考價值高，歡迎賜教！
 
二、企業常見誤用、盲點和問題：
 
1.批退率（Lot Rejective Ratio）做為管理指標的誤用
若我們執行抽樣檢驗共有100 批，結果有15 批判退，則批退率為15%，此容易讓我們誤解為不好的比率有15%［不良率和不良批的意義是不同的�。�，其實若工程不良率（即產品質量水平）為0.4%且我們用AQL0.4%抽樣，其批退率仍有5%（此乃為誤判之機率）是正常的，而我們的感覺卻是不良有5%（實際上不良率是0.4%）而感到不安！除此之外于判退過程經常易受人為因素干擾而更形失真！更有甚者用批退率來點繪趨勢推移圖為管理參考指標，此為無意義及無效行為！所以不能用批退率做為質量管理指針的主要原因有二：一為〝統計的誤判5%〞，另為〝實務的干擾失真〞！
 
2.不管產品質量水平為何，為抽樣而抽樣的盲點
企業于執行抽樣檢驗前，通常不去了解制程不良率（即產品質量水平）為何，就予執行批抽樣是不適當的！因抽樣的前提必須〝制程不良率〞和AQL 值接近，才來判斷此批質量水平是否合格可接受，例如AQL0.25%，而制程不良率（稱Px）為2%左右，明顯得知不用抽樣即可退貨，因為其水平和期望可接受質量水平（AQL）相差太大，不要為抽樣而抽樣，此時應先假設為退貨狀態，再度實施100%全檢才對！此執行盲點是因不了解抽樣檢驗的本質，是〝用來判定批質量水平〞，當此批接近允收水平，而我們不是很確定時，才來執行抽樣檢驗！若不管Px 即抽檢，不但無法正確判斷好的批，而且將付出大量無效的檢驗工時人力，請三思！