(1) 經常巡視生產線，監視作業者是否正確作業。
(2) 如果發現錯誤作業的話，在立即糾正的同時，對生產出的制品進行確認，并把此事實正確的向上司報告。
(3) 在發現有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。
(4) 如作業者發現和通常情況的話，讓其養成必須報告的習慣。
(5) 必須給品質確認工位的作業者不良集計表，讓其記入每天的不良數。
(6) 把此DATA每日統計的收集起來考慮實施改善對策。
*作這其方法，班長要親自確認其不良數，對引起不良的作業者進行再教育。
*同時要正確聽取作業者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成。
(7) 要意識到新人和代理作業者對于作業一無所知。
(8) 所以對其作業指示在明確傳達想讓他作什么的同時，以標準資料為基礎進行指導。
(9) 指導后對其作業結果班長親自確認，判定良否，如果其結果不好的話進行再指導導，反復如此。
10、 作業者的工作
　　作業者就是按照以"作業指導書"為代表的標準資料中所寫內容作業，記錄數據，按照上司指示，將工作一絲不茍地完成，僅此一點。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質不同的是一定會知道的。所以如果發現而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入后工程。
11、 品質是在工程中制造出來
什么是工程管理？
首先，應該理解的是品質是在工程中制造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發現不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產產品就會有品質上的目標，是很自然的事，實現其目標是制造方面的工作。所以品質的好壞是受制造工程的影響，那么其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理，構成其主干的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質有影響的因素的管理和制品的、品質特性的的管理（結果的管理）。在制造工程方面這類管理活動中心："工程管理"。
此工程管理確實能夠做到什么程度？是使不良的損耗減少，生產效率提高到什么程度的關鍵，同時就有品質是在工程中制造出來的這樣的語言。
在工程管理當中，一般說的QC工程圖，經常被有效的利用。其中須記載的內容有在制造各工程中，作為品質特性要確認些什么，作為影響品質的因素要確認些什么等項目。
因此，QC工程圖中記錄的內容，在制造各工程中，什么對品質有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當中學到的經驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當中，對各工位的作業人員來說，要明確規定想讓其做什么內容的工作。可是在有限的解析設備中，我想還有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術員的高等的應用能力來解決。