12、 QC七種應用手段
　　在品質改善活動的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數值向我表明什么，我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應用手法"，具體如下：
（1）帕累托圖 重點指向的把握
（2）檢查記錄表 點檢和記錄
（3）直方圖 分布情況的把握
（4）分布圖 關聯數值的把握
（5）管理圖 工程的管理
（6）曲線圖 　　　DATA 的視覺化（目視管理）
（7）特性要因圖 原因的追查
關于每種的書法等的詳細內容，將在下次中級學習中學習。
13、 直方圖的書法、看法
　　上面的七道具各有各的優點，我認為根據使用的目的最好分別使用。可是調查品質狀態，有必要調查其波動性，那最基本的方法是什么樣的？DATA有幾個？按這樣的方法去整理，這個方法就叫做直方圖。其看法如下：
（1） 中心的位置
（2） 波動狀態
（3） 分布的形狀
（4） 超差值有無
（5） 不良的推測
作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數量少的話，即使作此直方圖也沒有意義。因為此值方圖的形狀實在有很大的變化，作為此直方圖，通過計算，可以得出平均值和標準偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價值。
質量功能配置（QFD）

日期：2004年10月12日 作者：*** 人氣： 1107
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本章從產品開發和質量保證的角度出發，在介紹了質量功能配置（QFD）的一些基本概念的基礎上，著重討論了QFD中顧客需求的獲取、整理、分析，以及顧客需求在產品開發中的瀑布分解過程，包括產品規劃、零件配置、工藝規劃和質量控制規劃，最后討論了計算機輔助QFD系統的現狀及其基本構成和任務。
質量功能配置（QFD）概述
1.1質量功能（QFD）的起源及發展
當前，用戶化產品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產產品。對于企業來說，質量的定義已經發生根本性的轉變，即從“滿足設計需求”轉變為“滿足顧客需求”。為了保證產品能為顧客所接受，企業必須認真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉換成最終產品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產計劃中。這樣的過程稱作質量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.
QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠。為了應付大量的資金支出和嚴格的政府法規，神戶造船廠的工程師們開發了一種稱之為質量功能配置的上游質量保證技術，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規同如何實現這些要求的控制因素聯系起來。該矩陣也顯示每個控制因素的相對重要度，以保證把有限的資源優先配置到重要的項目中去。