審查重點是：
l      當有批量產品生產時，依據型式試驗合格樣品的描述，確認批量生產出來的認證產品和樣品是否一致；
l      工廠是否制定了關鍵元器件、材料及結構變更（包括電磁兼容的要求）的控制程序通過樣品描述，確認是否有變更；如有變更，是否經認證機構批準；
l      在對生產廠進行日常監督時，應確認加貼認證標志的產品是否與型式試驗合格的樣品相一致，變更是否經認證機構批準。
1.13   包裝、搬運和儲存
與第三章的"10. 包裝、搬運和儲存"中的審查要點結合起來講解。
審查重點是：
l      在現場審查時，通過查閱與包裝、搬運和儲存相關的規定，抽查相關記錄和現場觀察等方式，確認其規定是否正確實施；
l      儲存的環境是否適宜；
l      操作人員是否明確知道產品包裝、搬運和儲存的相關要求，特別是特殊物資的控制要求。
2.      認證產品的一致性審查
2.1  認證產品的一致性審查的依據
l      產品描述；
l      型式試驗報告（必要時）；
l      申請書；
l      相關技術標準。
l      認證機構批準的變更報告
2.2  認證產品的一致性審查
l      認證產品的銘牌、標記等應與型式試驗報告上所標明的一致；
l      認證產品的結構應與型式試驗測試時的樣機一致；
l      認證產品所用的關鍵元器件應與型式試驗時申報并經認證機構確認的相一致。
l      電磁兼容性能有影響的主要零部件應與型式試驗時申報并經認證機構確認的相一致。
2.3 現場見證試驗
l       根據現場情況從工廠成品庫或生產線末端抽取認證產品，檢查員指定項目，由工廠的檢驗員動手試驗，并作好記錄。
（四）現場審查的技術
1.      審查的方法
l        審查范圍及目標的掌握 —— 不要偏離目標，切忌擴大范圍，按審查計劃進行；
l        審查部門及審查內容的確定 —— 參見教材規定的各部門審核重點；
l        不符合項的確定 —— 主要考慮不符合事實是否影響認證產品的質量保證能力及一致性，以及是系統誤差還是偶然誤差；是人為因素還是文件規定不合理或執行不當。
2.      搜集客觀證據
l        客觀證據的屬性 —— 參見教材8個屬性；
l        收集客觀證據的方法 —— 參見教材7個問題。
3.      抽樣方法 —— 抽樣應具代表性。
4.      作好審查記錄 —— 應能反映人、事件、時間、地點、物品、環境等狀況。
5.      填寫審查記錄
l        不符合報告；
l        工廠審查報告（包括產品一致性報及審查測試報告）。
6.      使用審查工具
l        檢查表 —— 指明審查要提的問題及審查的結果。
三、審查結束
1.      確認不符合項整改措施
l        書面確認；
l        工廠現場跟蹤確認。